COOLMELT: CZY WARTA JEST ZMIANA?

author Medea Schnyder, copywriterka
Czy kiedykolwiek zdarzyło Ci się myśleć o zastąpieniu kleju na gorąco klejem typu coolmelt, który można przetwarzać w niższych temperaturach? W tym artykule przyjrzę się, czym tak naprawdę są kleje typu coolmelt, czy są one zrównoważone i jakie są ich zalety i wady. Mogę już teraz powiedzieć, że te kwestie są bardzo interesujące, przynajmniej dla przemysłu opakowaniowego.

Aplikacja ścieżki na zielono i ikona dla zredukowanej temperatury (coolmelt)


Co to są kleje typu coolmelt? Kleje niskotemperaturowe, zwane również coolmelt, to kleje topliwe, które są nakładane w stanie płynnym już w temperaturze od ok. 90°C i w temperaturze od 100°C do 150°C. Oznacza to, że muszą być podgrzewane w mniejszym stopniu niż konwencjonalne kleje typu hotmelt, które są stosowane w temperaturach od 180°C do 200°C. Ta okoliczność ma wiele zalet:

  • Nakładanie kleju typu coolmelt wymaga mniej energii niż konwencjonalne kleje topliwe. Przyczynia się to do zrównoważonej i bardziej opłacalnej produkcji.

  • Rozgrzewanie klejów typu coolmelt jest krótsze, ponieważ są nakładane w temperaturze 95°C - 150°C. Przyczynia się to do wydajnej produkcji.

  • Kleje typu coolmelt mają krótkie czasy wiązania, co umożliwia zwiększenie prędkości maszyny. Przyczynia się to do zwiększenia wydajności systemu pakowania.

  • Niskie temperatury zmniejszają ryzyko poparzenia dla personelu liniowego. Przyczynia się to do bezpieczeństwa pracy.

  • Niskie temperatury obróbki oznaczają mniejsze zużycie systemu nakładania kleju. Pozwala to zminimalizować koszty konserwacji. To też jest skuteczne.

  • Lepsza stabilność termiczna: kleje topliwe, które nie są podgrzewane do tak wysokiej temperatury, krzepną wolniej. Wymaga to mniej do czyszczenia i redukuje przestoje.

Ikona z dwiema dłońmi tworzącymi misę otwartą u góry, z zielonym liściem pośrodku symbolizującym zrównoważony rozwój.Czy kleje typu coolmelt są zielone?

Kleje niskotemperaturowe są wykonane z tych samych surowców, co kleje topliwe wysokotemperaturowe, a mianowicie z różnych polimerów termoplastycznych. Nie należy ich mylić z bioklejami, które są częściowo wytwarzane z surowców odnawialnych. Mimo to kleje typu coolmelt przyczyniają się do bardziej zrównoważonej produkcji. Nie tylko zużywają mniej energii podczas aplikacji. Jednocześnie pozwalają one na zwiększenie prędkości maszyny, przyczyniając się w ten sposób do zwiększenia wydajności linii pakującej. 


TYLE ENERGII MOŻNA ZAOSZCZĘDZIĆ DZIĘKI KLEJOM TYPU COOLMELT

Robatech testuje swoje systemy nakładania kleju z użyciem różnych klejów różnych producentów. Regularnie testowane są również kleje typu coolmelt. Porównując zużycie energii przez kleje niskotemperaturowe i tradycyjne kleje typu hotmelt, stwierdziliśmy, że kleje zużywają średnio o 8,5% mniej energii na każde obniżenie temperatury o 10°C. Oznacza to, że można zaoszczędzić około 40% energii, jeśli temperatura aplikacji coolmelt zostanie obniżona z np. 170°C do 120°C, a w pojedynczych przypadkach nawet więcej. 

« Poprzez przejście na nowy klej niskotemperaturowy udało nam się zmniejszyć zużycie energii o prawie 50% przy zachowaniu tej samej wydajności i funkcjonalności klejenia. To dla nas interesująca sytuacja win-win. »

Daniel Brack, Koordynator ds. Produkcji i Logistyki  w Oel-Brack AG, Szwajcaria
Daniel Brack, Koordynator ds. Produkcji i Logistyki 
w Oel-Brack AG, Szwajcaria



Symbol monet wpadających do otwartej dłoniKleje niskotemperaturowe zużywają do 50% mniej energii

CZY MOGĘ UŻYWAĆ URZĄDZENIA DO TOPIENIA RÓWNIEŻ DO KLEJÓW TYPU COOLMELT?

Kleje typu coolmelt są oferowane przez różnych producentów w postaci granulek. Poza niższymi temperaturami nakładania są one przetwarzane w taki sam sposób jak tradycyjne kleje topliwe. Systemy nakładania kleju Robatech nie mają ograniczeń w zakresie ustawiania temperatury, dzięki czemu można je również stosować do obróbki klejów typu coolmelt. Ustaw temperaturę zgodnie z kartą danych kleju – jak zwykle w przypadku urządzenia do topienia około 10°C poniżej temperatury nakładania, wąż plus 5°C, a głowicę nanoszącą na żądaną temperaturę nakładania. Testuj nowe kleje przed wymianą i pamiętaj, aby oczyścić system nakładania kleju za każdym razem, gdy go wymieniasz.

Jednostka topiąca Vision, podgrzewany wąż Performa i dwie głowice natryskowe SX nakładające ścieżki na kartony Robatech (sytuacja demonstracyjna)Systemy nakładania kleju Robatech nadają się również do nakładania klejów typu coolmelt

DO CZEGO SŁUŻY KLEJ TYPU COOLMELT?

Zła wiadomość na początku: kleje typu coolmelt nie nadają się jednakowo do wszystkich podłoży. Ponieważ ten klej jest podgrzewany do niższej temperatury, nie wnika tak głęboko w podłoże. Dlatego na gładkich powierzchniach trudniej jest osiągnąć przyczepność. Dobra wiadomość: dla wielu podłoży, szczególnie w dziedzinie opakowań końcowych, dostępne są sprawdzone kleje typu coolmelt, które przylegają równie dobrze jak tradycyjne kleje topliwe. 

Należy pamiętać, że kleje niskotemperaturowe nie tylko są nakładane w niższych temperaturach, ale także ponownie miękną w niższych temperaturach. Tak zwana temperatura mięknienia określa temperaturę, w której klej przechodzi ze stanu stałego do stanu ciekłego. Dotyczy to oczywiście również kleju już przetworzonego. W związku z tym produkty klejone metodą klejem typu coolmelt nie powinny być poddawane działaniu temperatur wyższych niż temperatura mięknienia, co należy wziąć pod uwagę podczas przechowywania lub transportu produktów. 

DLACZEGO COOLMELT? 

W zależności od zastosowania i klejonego produktu, kleje typu coolmelt są zrównoważoną alternatywą dla tradycyjnych klejów typu hotmelt. Mogą one pomóc w oszczędzaniu energii, a tym samym przyczynić się do zrównoważonej produkcji. Dlatego szczególnie firmom z branży opakowaniowej zalecamy rozważenie zmiany. Porozmawiaj z producentem kleju o możliwych opcjach. Jeśli chcesz przetestować klej typu coolmelt na swoim podłożu, chętnie pomożemy.

Jaka jest Twoja opinia na temat klejów typu coolmelt? Wypróbujesz je? Dlaczego? Albo dlaczego nie? Napisz do nas komentarz!


 
author

Medea Schnyder, copywriterka

Medea Schnyder, copywriterka w siedzibie Robatech, pisze teksty o firmie Robatech i jej systemach nakładania kleju, które są dostępne online lub w formie drukowanej. Na blogu Robatech wraz z koleżankami i kolegami omawia aktualne tematy ze świata klejenia.

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Podobne wpisy

Pytania?

Close

Newsletter

Close