44 x modernizacja topielników kleju Alpha

12. sierpnia 2026 6 min.

Firma DE-VAU-GE Gesundkostwerk Deutschland GmbH z powodzeniem wdrożyła najnowszą generację topielników kleju, utrzymując jednocześnie pełną ciągłość produkcji. Od tego czasu liczba awarii podczas aplikacjikleju spadła niemal do zera.

Serwisant firmy Robatech przy nowo zainstalowanym topielniku kleju Alpha na linii pakującej DE-VAU-GE.

Kiedy podczas produkcji dochodzi do awarii systemu, liczy się każda minuta. W firmie DE-VAU-GE linie pakujące płatki śniadaniowe, musli, batoniki owocowe, batoniki energetyczne i napoje roślinne działają przez całą dobę przez pięć do sześciu dni w tygodniu.

Krojone batoniki musli w procesie produkcji w firmie DE-VAU-GE.
„ Przed modernizacją jeden z naszych topników ulegał awarii niemal codziennie” – wyjaśnia Vitali Loktew, kierownik zespołu ds. napraw awaryjnych w DE-VAU-GE Lüneburg. „Nie zawsze dotyczyło to tej samej maszyny ale problem stale pojawiał się gdzieś na jednej z naszych 13 linii produkcyjnych”.

Aplikacja kleju z myślą o przyszłości

Niektóre z dotychczasowych urządzeń Concept są w użyciu już od dziesięciu lat. W tym samym czasie nadszedł czas na przedłużenie umowy leasingu. „To był idealny moment aby przejść na nową generację Alpha ” – wyjaśnia Marco Willems, dyrektor ds. sprzedaży w Robatech Germany. Celem było zabezpieczenie procesu aplikacji kleju na przyszłość oraz ujednolicenie stosowanych modeli topielników kleju.

Po lewej stronie urządzenie Concept Stream, po prawej stronie nowy topielnik kleju Alpha.

Modernizacja urządzenia Concept Stream (po lewej) z automatycznym systemem napełniania na topielnik kleju Alpha (po prawej).

Podczas gdy poprzednie topielniki były wyposażone w dwa, cztery, sześć lub osiem przyłączy węży grzewczych w zależności od zastosowania, firma DE-VAU-GE stosuje obecnie wyłącznie topielnik Alpha S Pro z sześcioma przyłączami. Pozwala to na elastyczne wykorzystanie urządzeń rezerwowych na dowolnej linii pakującej. Konserwacja, wymiana i zarządzanie częściami zamiennymi zostały znacznie uproszczone.

Niełatwe zadanie: modernizacja w trakcie bieżącej eksploatacji

W grudniu 2025 r. w zakładzie w Lüneburgu rozpoczęto wymianę pierwszych 16 z łącznie 33 systemów aplikacji kleju. Szczególnym wyzwaniem było to, że modernizacja musiała zostać przeprowadzona bez zatrzymywania produkcji.„Pierwsze, co oczywiście przychodzi na myśl, to przestój produkcyjny” – mówi kierownik zespołu ds. konserwacji awaryjnej. „Musieliśmy bardzo dokładnie skoordynować harmonogram z działem produkcji. Którą maszynę można wyłączyć i kiedy? Czy technicy firmy Robatech są dostępni w wybranym przedziale czasowym? Współpraca przebiegła jednak bardzo sprawnie”.

Firma DE-VAU-GE Gesundkostwerk Deutschland GmbH produkuje przede wszystkim batoniki, płatki śniadaniowe i napoje roślinne – zwłaszcza pod markami własnymi – w swoich zakładach w Lüneburgu i Tangermünde. W 2026 roku firma zmodernizowała 44 topielniki kleju na swoich liniach pakujących bez przerywania produkcji.

Na modernizację systemu nakładania kleju – obejmującą wymianę jednostki topiącej, węży grzewczych i głowic nakładających, a także części automatycznego systemu aplikowania oraz integrację systemu z istniejącymi liniami pakującymi – zaplanowano około czterech godzin. „Dotrzymaliśmy wszystkich terminów” – wspomina Vitali Loktew. „A gdy sytuacja robiła się napięta, do pracy włączył się nawet pan Nielandt z działu sprzedaży Robatech. Aktywnie nas wspierał. Zrobiło to na mnie duże wrażenie.”

DLACZEGO FIRMA DE-VAU-GE WYBRAŁA ALPHA

Firma DE-VAU-GE z wyprzedzeniem przeanalizowała różnych dostawców i rozwiązania modernizacyjne. Oprócz technologii decydującymi czynnikami przy wyborze firmy Robatech były wieloletnia współpraca i niezawodny serwis. „Robatech to Robatech” – podkreśla kierownik zespołu ds. napraw awaryjnych. „Mam na myśli przede wszystkim jakość obsługi serwisowej. Dla nas to absolutna podstawa.”Również model Alpha szybko ich przekonał. Niektóre linie pakujące w firmie DE-VAU-GE mają od 15 do 20 lat – przestrzeń w zakładach jest więc mocno ograniczona. „Fakt, że model Alpha jest bardziej kompaktowy niż Concept, stanowił ogromną zaletę” – wyjaśnia Rainer Nielandt, kierownik regionalny ds. sprzedaży na północne Niemcy w firmie Robatech. Dodatkowe zalety topielników nowej generacji:

krótszy czas nagrzewania
łatwa obsługa za pomocą tabletu lub smartfona
szybkie usuwanie usterek w razie awarii.

Topielnik kleju Alpha z terminalem Smart Terminal na linii pakującej w firmie DE-VAU-GE w Lüneburgu.

Szybki dostęp dla techników za pomocą tabletu lub smartfona

W szczególności rezygnacja z panelu sterowania na topielnikach okazała się ogromną zaletą w codziennej produkcji„Wózki przemysłowe wielokrotnie uderzały w urządzenia topiące, uszkadzając wyświetlacze. To szybko generowało wysokie koszty” – wyjaśnia kierownik zespołu ds. napraw awaryjnych. „Teraz ten problem należy już do przeszłości.”

Od codziennych awarii do praktycznie zerowego czasu przestoju

Od kwietnia 2026 roku w zakładzie w Lüneburgu pracują już 33 urządzenia Alpha „Podczas uruchamiania serwisant firmy Robatech przeprowadził dla mnie półgodzinne intensywne szkolenie z obsługi urządzenia Alpha” – relacjonuje Martin Saße, inżynier elektryk z zespołu ds. napraw awaryjnych w firmie DE-VAU-GE. „Wi-Fi, obsługa, diagnostyka. Po tym szkoleniu od razu byłem w stanie samodzielnie rozwiązać wiele problemów. Nasi technicy są zachwyceni. Wystarczy wziąć tablet, zalogować się i od razu widać, gdzie leży problem. Były to bardzo drobne usterki, które dziś praktycznie już nie występują.”

„Modernizacja urządzenia do topienia Alpha przebiegła bardzo sprawnie. Pracownicy firmy Robatech wykazali się dużą współpracą – nawet gdy musieli w krótkim czasie zająć się innym systemem. Przejście okazało się mniej skomplikowane, niż się spodziewaliśmy”.

Vitali Loktew Kierownik zespołu ds. napraw awaryjnych, DE-VAU-GE Gesundkostwerk Deutschland GmbH
Vitali Loktew
Kierownik zespołu ds. napraw awaryjnych, DE-VAU-GE Gesundkostwerk Deutschland GmbH

Od czasu modernizacji największa różnica stała się widoczna podczas bieżącej eksploatacji: awarie topielników kleju spadły niemal do zera. „Naprawdę widać ogromną poprawę” – mówi Vitali Loktew. W zakładzie w Tangermünde modernizacja – obejmująca siedem urządzeń topiących i system rezerwowy – również dobiega końca. Choć Alpha oferuje szerokie możliwości integracji z istniejącymi systemami, Marco Willems zaleca, aby wymagania dotyczące integracji ustalać z producentami maszyn już na wczesnym etapie projektu.: „Starsze urządzenia Concept często były podłączane w sposób tradycyjny, za pomocą okablowania stałego. Alpha umożliwia natomiast nowoczesną komunikację i zaawansowane opcje integracji. My po prostu dostarczamy interfejs odpowiadający potrzebom klienta” – wyjaśnia.

Tabela przedstawiająca elementy systemu nakładania kleju przed i po modernizacji do topielnika kleju Alpha.

Modernizacja zakładu firmy DE-VAU-GE wraz z modernizacją do systemu Alpha — przegląd

Wniosek: Modernizacja okazała się łatwiejsza niż oczekiwano

Modernizacja do systemu Alpha była dla firmy DE-VAU-GE ważnym krokiem – zarówno pod względem technicznym, jak i organizacyjnym. Patrząc jednak z perspektywy czasu, wniosek jest jasny. „Przejście przebiegło bez najmniejszych problemów”– podsumowuje Vitali Loktew. „Naprawdę nie ma na co narzekać. Cały proces modernizacji przebiegł sprawniej , niż się spodziewaliśmy”.

Dziś DE-VAU-GE korzysta z wyraźnie większej dostępności maszyn, prostszej diagnostyki, nowoczesnych funkcji sterowania oraz znacznie mniejszej liczby problemów związanych z obsługą topielników kleju. Jak podkreśla Vitali Loktew w imieniu firmy DE-VAU-GE: „Nowe urządzenia mają zdecydowanie więcej zalet niż poprzednie. A gdyby ktoś zapytał mnie, jaki system aplikacji kleju wybrać, ponownie postawiłbym na Robatech.”

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Podobne wpisy