Jakość nakładania kleju na gorąco: jak uzyskać idealny efekt punktowego i ciągłego nakładania kleju.

author Maurizio De Cubellis, Kierownik ds. sprzedaży regionalnej w Szwajcarii
Planujesz nową linię produkcyjną? System nakładania kleju topliwego jest częścią zakresu dostawy? W takim razie już na etapie specyfikacji należy zwrócić uwagę, aby głowice natryskowe były prawidłowo ustawione i wyposażone, a parametry pracy optymalnie zdefiniowane. Dzięki temu uzyskasz czyste nakładanie punktowe i liniowe – nawet po kilku tygodniach pracy produkcyjnej – i unikniesz kosztownych poprawek. Nasze siedem wskazówek pomoże Państwu uniknąć typowych błędów podczas planowania projektu i uruchamiania.

Osoba sprawdza, czy nakładanie kleju topliwego spełnia wymagania jakościowe: czyste odcięcie, nakładanie w określonym miejscu, odpowiednia ilość kleju.

 

Prawidłowe określenie specyfikacji zamiast kosztownych poprawek 

Czy w swoim urządzeniu będą Państwo stosować pneumatyczne głowice natryskowe? Jakość nakładania kleju topliwego zależy od stałego, prawidłowego i czystego zasilania sprężonym powietrzem. Dzięki temu mają Państwo pewność, że zawór elektromagnetyczny głowicy nakładającej działa niezawodnie i otwiera się dokładnie w odpowiednim momencie.

Wskazówka nr 1: Aby uniknąć spadku ciśnienia, nie należy podłączać wielu urządzeń do jednostki serwisowej. Ustawić ciśnienie na manometrze jednostki serwisowej na 5 do 6 barów.

Wskazówka nr 2: Należy upewnić się, że separator oleju i wody jest zintegrowany z jednostką serwisową, aby zapewnić prawidłowe działanie zaworu elektromagnetycznego przez cały okres eksploatacji.

 

Długoterminowa oszczędność kosztów dzięki odpowiedniej dyszy roboczej 

Producenci maszyn chętnie stosują dysze kątowe lub wielootworowe – przede wszystkim w celu uniknięcia wyższych kosztów inwestycyjnych. Za pomocą dyszy wielootworowej można na przykład nanieść na podłoże dwa ślady kleju za pomocą tylko jednej głowicy nakładającej. Wada: dysze kątowe i wielootworowe są trudne do czyszczenia, a po wymianie dyszy dokładne ustawienie wymaga dużo czasu i cierpliwości.

Cztery ślady kleju topliwego są nakładane za pomocą dwóch dysz kątowych. W zależności od zastosowania dysze kątowe mogą mieć niekorzystny wpływ na koszty eksploatacji. Prosimy o szczegółowe doradztwo. 

Do tego dochodzą wahania w obrazie  nakładania i większe zabrudzenia wokół głowicy nakładającej. Dlatego wielu użytkowników przechodzi później na sprawdzone dysze jednokomorowe. Wymaga to jednak przebudowy na głowice wielokomorowe, co ostatecznie jest droższe niż przemyślany dobór dysz już na etapie specyfikacji. 

Wskazówka nr 3: W fazie planowania sprawdź, jakie dysze nakładające zostaną użyte. Najlepiej stosować dysze jednokomorowe (296 lub 296 Diamond). Możesz mieć pewność, że wyższe koszty inwestycyjne szybko się zwrócą.

 

Aluminiowa osłona dyszy: kiedy jest potrzebna?

Osłona dyszy zapewnia minimalną odległość między dyszą a podłożem. Jest to ważne dla czystego nakładania kleju topliwego. W przypadku stosowania klejów topliwych o wysokiej lepkości przy dużych prędkościach maszyny zaleca się stosowanie aluminiowej osłony dyszy. Poprawia ona przewodzenie ciepła, a tym samym optymalizuje właściwości odcięcia.

Widok od dołu na dyszę do nakładania kleju z aluminiową osłoną dyszy Aluminiowa osłona dyszy poprawiająca właściwości odrywania $

Wskazówka nr 4:  W przypadku stosowania klejów topliwych o wysokiej lepkości i przy dużych prędkościach maszyny należy używać aluminiowej osłony dyszy, aby uzyskać czyste odcięcie. 

 

Zaplanuj miejsce na odpowiednią odległość dla aplikacji 

Konstruktorzy maszyn projektują urządzenia tak kompaktowe, jak to tylko możliwe, wykorzystując każdy dostępny centymetr. Dlatego należy wcześniej upewnić się, że położenie głowic nakładających pozwala na zachowanie odległości od dwóch do pięciu milimetrów między dyszą a podłożem. Zbyt duża odległość sprzyja tworzeniu się nitek i zwiększa ryzyko powstania odpadów produkcyjnych. 

Wskazówka nr 5: Należy utrzymywać jak najmniejszy odstęp między dyszą aplikacyjną a podłożem i zlecić sprawdzenie ustawienia jednemu z naszych ekspertów. Żaden inny czynnik nie ma tak dużego wpływu na jakość nakładania kleju jak prawidłowa odległość.

 

Przed rozpoczęciem pracy: sprawdzić ciśnienie pompy i temperaturę strefy grzewczej. 

Urządzenie do topienia topi stały klej topliwy i transportuje go do głowicy nakładającej. Aby określona ilość kleju została nałożona czysto i we właściwym miejscu na podłoże, należy prawidłowo ustawić temperaturę stref grzewczych i ciśnienie pompy w urządzeniu do topienia.

Szczegółowy widok zarządzania strefami grzewczymi terminala Smart Terminal oraz manometru regulatora ciśnienia pompy. Regulator ciśnienia i ustawienie temperatury strefy grzewczej w urządzeniu do topienia Alpha 

Wskazówka nr 6: Upewnij się, że sprężone powietrze jest doprowadzane do urządzenia topiącego z ciśnieniem 6 barów. Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź, czy ciśnienie pompy wynosi od 3,0 do 3,5 bara.

Wskazówka nr 7: Należy zwrócić uwagę na temperaturę podaną przez producenta kleju topliwego w karcie charakterystyki. Ogólna zasada dotycząca ustawienia temperatury strefy grzewczej jest następująca:

  • Strefa grzewcza głowicy nanoszącej: zgodnie ze specyfikacją
  • Strefga grzewcza węży grzewczych: 5 do 10 °C niżej niż na głowicy
  • Strefa grzewcza urządzenia topiącego: 10 bis 30 °C niżej niż wąż grzewczy

W każdym przypadku należy poprosić eksperta o potwierdzenie temperatur w strefach grzewczych. W zależności od ilości zużytego kleju i zastosowania kleju należy indywidualnie dostosować zarządzanie strefami grzewczymi. 

 

Wytyczne dotyczące projektowania instalacji z głowicami natryskowymi 

Wszystkie wskazówki zebraliśmy dla Państwa w bezpłatnym przewodniku, w którym znajdą Państwo nie tylko informacje dotyczące optymalizacji jakości nakładania kleju, ale także zalecenia, które pomogą Państwu już na etapie planowania zmniejszyć nakłady na konserwację podczas późniejszej eksploatacji.

Przewodnik udostępniamy bezpłatnie w formacie PDF.

ZAMÓW PRZEWODNIK

 
author

Maurizio De Cubellis, Kierownik ds. sprzedaży regionalnej w Szwajcarii

Maurizio De Cubellis od 16 lat doradza przedsiębiorstwom w Szwajcarii w zakresie przemysłowego nakładania klejów. Swoje najcenniejsze wskazówki udostępnia teraz w praktycznym przewodniku.

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Podobne wpisy

Pytania?

Close

Newsletter

Close