Od taśmy klejącej do kleju topliwego: Fatra automatyzuje zamykanie kartonów

20. kwietnia 2026 3 min.

Ręczne zamykanie kartonów taśmą klejącą – do 2024 r. ten etap należał w firmie Fatra do procesu pakowania paneli podłogowych LVT. Był on jednak powolny, fizycznie męczący i wymagał zaangażowania wielu pracowników. Dzięki nowej linii pakującej czeski przetwórca tworzyw sztucznych całkowicie zautomatyzował ten etap. Obecnie w firmie kartony są zamykane za pomocą systemu nakładania kleju topliwego firmy Robatech – szybko, niezawodnie i niemal bez ręcznej ingerencji.

Zautomatyzowane zamykanie kartonów za pomocą nakładania kleju topliwego w postaci pasm

Od ręcznego zamykania taśmą klejącą…

Firma Fatra z siedzibą w Napajedlach w Czechach jest wiodącym europejskim przetwórcą tworzyw sztucznych, takich jak PVC, PE i PET. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność produkcji paneli podłogowych LVT, firma zleciła lokalnemu producentowi maszyn, firmie Deprox s.r.o., zbudowanie nowej, zautomatyzowanej linii pakującej. Celem było połączenie kilku dotychczas oddzielnych etapów pracy w jeden ciągły proces – od obróbki paneli podłogowych LVT po pakowanie na palety.

„Początkowo zamykaliśmy kartony ręcznie taśmą klejącą, co było fizycznie męczące, powolne i wymagało dużego nakładu siły roboczej” – wyjaśnia Martin Čech, kierownik projektu R&D w firmie Fatra. „Dlatego już na samym początku planowania nowej linii było jasne, że chcemy całkowicie zautomatyzować ten etap pracy”. Oprócz automatyzacji przemawiało również mniejsze zużycie materiałów związane z przejściem z taśmy klejącej na klej topliwy. Dzięki temu udało się trwale obniżyć koszty pakowania.

Klient

Fatra a.s. to wiodący przetwórca tworzyw sztucznych z siedzibą w Napajedlach (CZ). Firma produkuje między innymi wykładziny podłogowe z PVC i słynie z wydajnych, nowoczesnych procesów produkcyjnych.

… o zautomatyzowanej linii pakującej z nakładaniem kleju

Nowa instalacja łączy kilka etapów procesu w jednej zautomatyzowanej linii. Najpierw krawędzie paneli podłogowych LVT są fazowane, a następnie panele są układane w stosy i pakowane do kartonów. Przy prędkości produkcji sięgającej jednego elementu LVT co dwie sekundy każdy etap procesu musi działać bez zarzutu. W związku z tym firma Fatra postawiła jasne wymagania dotyczące zamykania kartonów: system nakładania kleju nie powinien spowalniać wysokiej prędkości produkcji i musi działać absolutnie niezawodnie.

Producent maszyn Deprox wdrożył system nakładania kleju firmy Robatech, dostarczony i obsługiwany przez czeskiego partnera KALETECH. Sercem tego rozwiązania jest topielnik Vision S w połączeniu z rurkami grzewczymi Performa oraz trzema głowicami nakładającymi SX. System jest zaprojektowany z myślą o precyzyjnym i równomiernym nakładaniu kleju, spełniając tym samym wymagania dotyczące dużej prędkości i niezawodności procesu. Klej topliwy jest nakładany w postaci pasm na górę i boki kartonów – zapewniając bezpieczne zamknięcie nawet przy dużej wydajności cyklu. „Zaledwie kilka sekund po zamknięciu kartony są podnoszone przez robota i układane na paletach”, wyjaśnia Martin Čech. „Gdyby karton się otworzył, panele wypadłyby z niego. Dlatego klej musi natychmiast zapewnić niezawodne połączenie.”

Nakładanie kleju w postaci pasm za pomocą głowicy nakładającej SX od góry na kartonowe pudełko składane Pierwszy krok: nakładanie kleju od góry

Nakładanie kleju w paskach z boku za pomocą głowicy nakładającej SX na pudełko z tektury falistej Krok drugi: nakładanie kleju z boku

Ramię robota podnosi karton z panelami dna Klej musi zapewnić pewne zamknięcie, aby panele nie wypadły podczas podnoszenia opakowań

Wydajna współpraca dzięki krótkim drogom komunikacyjnym

Współpraca firmy Fatra z Deprox i KALETECH przebiegała bez komplikacji i była zorientowana na rozwiązania. Decydującą zaletą była bliskość geograficzna: wszyscy partnerzy znajdowali się w promieniu około 30 kilometrów. „Programista instalacji, serwisant robota przemysłowego, a także przedstawiciel handlowy KALETECH. Szybko pojawili się na miejscu”, wyjaśnia Martin Čech. „Dzięki temu mogliśmy osobiście rozwiązać każdy problem w ciągu jednego do dwóch dni”.

Po uruchomieniu produkcja rozpoczęła się bez problemów. System nakładania kleju został dostarczony przez firmę KALETECH w stanie wstępnie skonfigurowanym i podczas precyzyjnego dostrajania linii wymagane były jedynie niewielkie modyfikacje.

Stabilne nakładanie kleju podczas pracy

Dzisiaj – dwa lata później – system nakładania kleju nadal działa stabilnie i niezawodnie. „Nakładanie kleju działa w 100 procentach niezawodnie” – relacjonuje Marek Novák, specjalista ds. technologii wykładzin podłogowych w firmie Fatra. „Podczas bieżącej eksploatacji jedynym zadaniem jest regularne uzupełnianie granulatu”.

Poza podawaniem materiału i uzupełnianiem kleju cały proces przebiega w pełni automatycznie. Dzięki temu udało się zredukować zatrudnienie o 16 pracowników lub przenieść ich do innych obszarów.

Wynik: w pełni zautomatyzowany proces pakowania, który jest szybszy, bardziej oszczędny pod względem zasobów i znacznie mniej pracochłonny niż wcześniej.

„Nakładanie kleju działa w 100 procentach niezawodnie. Operator w zasadzie nie musi zajmować się nakładaniem kleju.”

Martin Čech, kierownik projektu R&D (po prawej) wraz z Markiem Novákiem, technologiem ds. wykładzin podłogowych (po lewej)

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Podobne wpisy