Jak uniknąć problemów podczas pracy z klejami topliwymi I Robatech

author Jan Kaše, dyrektor ds. marketingu w Kaletech s.r.o.
„Klej topliwy lubi ciepło – ale nie za dużo”. Dotyczy to zarówno przetwarzania kleju topliwego, jak i jego przechowywania. Prawidłowe napełnianie urządzenia do topienia jest równie ważne, jak prawidłowe ustawienie stref grzewczych lub obniżenie temperatury roboczej, gdy system nakładania kleju nie jest używany. W tym wpisie na blogu przedstawię pięć prostych zasad prawidłowego obchodzenia się z klejami topliwymi, aby uniknąć problemów podczas nakładania kleju. Przekonasz się, że im mniej problemów masz z klejami topliwymi, tym większa będzie dostępność Twoich maszyn.


Serwisant przy urządzeniu do topienia Robatech RobaPUR 20 MOD

Zasada nr 1: Prawidłowe napełnianie urządzenia do topienia

Prawidłowe napełnianie zbiornika kleju ma kluczowe znaczenie, jednak często popełniane są w tym zakresie błędy. Szczególnie problematyczne jest wsypywanie  zbyt dużej ilości kleju za jednym razem. Często robi się to w celu zaoszczędzenia czasu. Jednak stopiony klej powinien pozostawać w zbiorniku tylko tak długo, jak to konieczne, w przeciwnym razie ulegnie spaleniu. Ponadto nadmiar kleju może się rozlać i przypalić na zewnątrz zbiornika lub – co gorsza – przedostać się do wnętrza urządzenia i uszkodzić elektronikę. W przypadku awarii zabezpieczenia przed przegrzaniem urządzenie do topienia zostanie wyłączone, a cała linia produkcyjna może zostać zatrzymana. To, co miało być oszczędnością czasu, kończy się kosztownymi naprawami i przestojami w produkcji.

Klej topliwy przedostał się do wnętrza urządzenia i uszkodził elektronikę.Całkowita awaria: stopiony klej przedostał się do wnętrza urządzenia i uszkodził elektronikę. 

Kolejnym ryzykiem związanym z przepełnieniem jest spadek temperatury w zbiorniku: jeśli wleje się zbyt dużo kleju naraz, topi się on nierównomiernie, co prowadzi do błędów w nakładaniu. Z drugiej strony klej przypala się również na wewnętrznej ściance zbiornika, ponieważ tam temperatura jest najwyższa. A przypalony klej – jak wiemy – powoduje z czasem zatykanie się.

Jednak również sytuacja odwrotna – dodanie zbyt małej ilości kleju – jest problematyczna. Jeśli zbiornik jest stale prawie pusty, konieczne jest częstsze uzupełnianie, co kosztuje czas i przerywa produkcję. Ponadto zbyt mała ilość kleju szybciej się pali, co z kolei prowadzi do zatorów w systemie.

Właściwa równowaga ma zatem kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnego i niezawodnego nakładania kleju.

Urządzenie do topienia z prawidłowym napełnieniemUrządzenie do topienia prawidłowo napełnione: nie za dużo i nie za mało kleju

Tak będzie lepiej:

  • Należy przeszkolić personel obsługujący w zakresie napełniania zbiornika klejem do odpowiedniego poziomu i umieścić instrukcję obsługi z ilustracjami przy urządzeniu.
  • Regularnie czyść pokrywę zbiornika i zewnętrzną część urządzenia do topienia za pomocą niestrzępiącej się ściereczki lub papieru.
  • Używaj odpowiedniego formatu kleju (granulat, poduszki lub bloki).
  • Skonfiguruj ostrzeżenia o niskim poziomie napełnienia lub użyj automatycznego systemu napełniania, aby zapewnić stałe zaopatrzenie.

Zasada nr 2: Nie zwiększaj ciśnienia i temperatury w dowolny sposób

Gdy przepływ kleju słabnie, kuszące jest nieznaczne zwiększenie ciśnienia lub temperatury kleju, aby uzyskać większy wypływ kleju. Nie jest to jednak dobre rozwiązanie. Ciśnienie kleju zazwyczaj nie jest przyczyną problemu. Temperatura również nie jest przyczyną. Jeśli jest ustawiona optymalnie, nie należy jej zmieniać arbitralnie. Najczęściej problemem są zatkane filtry lub dysze lub zużycie mechaniczne zaworu elektromagnetycznego lub elementu natryskowego. Podwyższenie temperatury powyżej wartości optymalnej powoduje rozkład kleju i zwiększa ryzyko zatkania dysz oraz słabej przyczepności.

Tak będzie lepiej:

  • Najpierw sprawdź i wyczyść filtry i dysze. Wskazówki dotyczące czyszczenia znajdziesz w tym wpisie na blogu.
  • Używaj klejów metalocenowych, które zmniejszają osadzanie się osadów i wydłużają okresy między konserwacjami. Pamiętaj: metalocen jest droższy w przeliczeniu na kilogram, ale dzięki mniejszej gęstości i czystszej obróbce otrzymujesz więcej użytecznego kleju, a całkowite koszty są niższe.
  • Jeśli problem nadal występuje, skontaktuj się z fachowcem.

Głowica nakładająca SpeedStar z klejem spalonym na dużej powierzchniBez konserwacji głowica nakładająca w końcu będzie wyglądać tak – a wtedy konserwacja będzie kosztowna.

 

Zasada nr 3: Prawidłowe ustawienie temperatury strefy grzewczej 

Optymalna temperatura stosowania zależy oczywiście od kleju. Należy zawsze przestrzegać danych podanych w karcie technicznej producenta kleju! Ogólnie obowiązuje zasada: im wyższa temperatura, tym mniejsza lepkość i elastyczność kleju topliwego. Im mniejsza elastyczność kleju, tym mniej nitek powstaje podczas nakładania kleju.

Ponadto zalecam stopniowe podgrzewanie kleju. Chroni to klej i zmniejsza zużycie systemu, ponieważ występuje mniej koksowania. Z tego powodu ważne jest indywidualne ustawienie temperatur trzech stref grzewczych. Poniższe temperatury stref grzewczych służą jako orientacyjne, ale różnią się w zależności od ilości zużytego kleju i zastosowania.

  • Strefa grzewcza głowicy nakładającej: zgodnie z kartą charakterystyki kleju
  • Strefa grzewcza węża grzewczego: od 5 do 10 °C niższa niż głowica nakładająca
  • Strefa grzewcza urządzenia do topienia : o 10 do 30 °C niższa niż węże grzewcze

    Podczas regulacji należy postępować stopniowo, ponieważ już różnice rzędu 1–2 °C mogą zmienić lepkość kleju. W każdym przypadku należy poprosić eksperta o potwierdzenie temperatur stref grzewczych!

Tak będzie lepiej:

  • Nie należy ustawiać tej samej temperatury we wszystkich strefach grzewczych, chyba że zużycie kleju jest bardzo wysokie.
  • Regularnie sprawdzaj ustawienia i upewnij się, że są one dostosowywane wyłącznie przez upoważniony personel.
  • W razie wątpliwości prosimy o kontakt z przedstawicielem firmy Robatech w celu uzyskania pomocy.

Urządzenie do topienia Alpha: ustawienie temperatury strefy grzewczejPrawidłowe ustawienie temperatury w trzech strefach grzewczych urządzenia do topienia kleju przyczynia się do uzyskania wysokiej jakości nakładania kleju. 

 

Zasada nr 4: W razie braku konieczności należy obniżyć temperaturę roboczą

Każda minuta, w której klej w systemie jest utrzymywany w pełnej temperaturze roboczej, zwiększa ryzyko wystąpienia problemów. Jeśli stopiony klej pozostaje rozgrzany przez dłuższy czas, zaczyna się rozkładać. Pierwszymi oznakami tego zjawiska są nitkowanie i przebarwienia kleju. Klej staje się gęstszy, ciśnienie kleju spada, klej się pali, a koksowanie zatyka węże grzewcze i głowice aplikacyjne.

Dobra wiadomość? Systemy Robatech są wyposażone w funkcję obniżenia temperatury w zbiorniku kleju podczas przerw, takich jak zmiana robocza , przerwy lub przestoje produkcyjne, bez całkowitego wyłączania systemu. Dzięki temu rozgrzewanie po przerwie nie trwa tak długo.

Tak będzie lepiej:

  • Przeszkol swoich pracowników w zakresie korzystania z funkcji obniżania temperatury podczas przestojów.
  • Zautomatyzuj regulację temperatury poprzez integrację PLC.
  • Użyj timera startowego, aby wstępnie ogrzać system przed rozpoczęciem zmiany – dzięki temu wszystko będzie gotowe, gdy rozpocznie się produkcja.

W tym wpisie na blogu można przeczytać więcej o tym, jak uniknąć koksowania dzięki funkcji obniżania temperatury.

Funkcja obniżania temperatury w urządzeniu do topienia VisionFunkcja obniżania temperatury nie tylko oszczędza energię, ale także chroni system przed zwęglaniem.

 

Zasada nr 5: Prawidłowe obchodzenie się z klejem i jego przechowywanie 

Zanieczyszczony klej jest jedną z głównych przyczyn przestojów. Nawet najmniejsze cząsteczki – powstające na przykład podczas zbierania rozsypanych granulatów z podłogi – mogą zatykać filtry, a nawet niszczyć pompy zębate.

Ważną rolę odgrywa również sposób przechowywania: otwarte worki w zapylonych pomieszczeniach zwiększają ryzyko zanieczyszczenia, a zbyt wysoka temperatura lub wilgotność powietrza mogą negatywnie wpływać na właściwości kleju. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w karcie charakterystyki producenta kleju. Znajduje się tam również data ważności, po upływie której nie należy już używać kleju.

Jeśli chcesz zmienić klej, bardzo ważne jest, aby nie mieszać różnych klejów. Nawet różne numery partii mogą czasami powodować problemy.

Lepiej postępować w następujący sposób:

  • Klej należy przechowywać w zamkniętych pojemnikach.
  • Stosuj zasadę FIFO (first in, first out), aby najpierw zużyć starszy klej.
  • Nigdy nie używaj ponownie rozlanego kleju!
  • Przed zmianą kleju skonsultuj się z ekspertami i najpierw przetestuj nowe kleje na poza systemem , aby uniknąć uszkodzenia systemu.

Klej w oryginalnym opakowaniuPrawidłowe przechowywanie kleju: czystość na każdym kroku

 

Wniosek: mniej problemów, więcej czasu pracy

Jak widać, niewielkie zmiany w sposobie obchodzenia się z klejami topliwymi mogą mieć ogromne znaczenie. Przestrzeganie omówionych tutaj zasad zdecydowanie wydłuży czas pracy maszyny. Regularne czyszczenie i prawidłowa konserwacja dodatkowo poprawiają dyspozycyjność  systemów.

Hotmelt läuft an der Aussenseite des Schmelzgeräts hinunter und verbrennt To urządzenie do topienia wymaga pilnego czyszczenia.

Potrzebujesz pomocy w optymalizacji systemu nakładania kleju? Eksperci Robatech są do Twojej dyspozycji na całym świecie, oferując szkolenia, doradztwo i swoją wiedzę, aby znaleźć rozwiązania dostosowane do Twojej działalności.

 
author

Jan Kaše, dyrektor ds. marketingu w Kaletech s.r.o.

Jan Kaše jest dyrektorem ds. marketingu w firmie Kaletech s.r.o., czeskim partnerze i wyłącznym dostawcą technologii klejenia Robatech w Czechach. Na potrzeby tego wpisu na blogu zebrał doświadczenia pracowników serwisu z praktyki, aby przekazać ich wiedzę i wesprzeć klientów Robatech na całym świecie.

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Podobne wpisy

Pytania?

Close

Newsletter

Close