WYSOKIEJ JAKOŚCI KLEJENIE POKRYW AKUMULATORÓW

Elastyczna regulacja ilości nakładanego kleju i równomierna powierzchnia dzięki idealnemu nakładaniu wirowemu zwiększają jakość produktów i wydajność w firmie Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.

Linia produkcyjna do produkcji pokryw akumulatorów z klejeniem w zakresie 360° firmy Robatech w Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.

Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. jest częścią wiodącej globalnej grupy produkującej innowacyjne technologie i lekkie materiały kompozytowe dla przemysłu motoryzacyjnego. W swoim zakładzie w Milovicach w Czechach firma produkuje wysokiej jakości pokrywy akumulatorów do samochodów elektrycznych wykonane z aluminium, SMC (masy formierskiej) i miki. Klejenie elementów o skomplikowanych kształtach stanowi część podstawowego procesu, ponieważ precyzja i równomierność nakładania kleju mają decydujący wpływ na jakość pokrywy akumulatora.

Niewystarczająca jakość

„Rozwiązanie do nakładania kleju stosowane na naszej dotychczasowej linii produkcyjnej nie spełniało naszych wymagań jakościowych”, wyjaśnia Lukáš Mildorf, dyrektor ds. technicznych w Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. „Niezadowalająca była również dostępność serwisu”.

Lukáš Mildorf, dyrektor ds. technicznych w Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o., stoi przed linią produkcyjną pokryw akumulatorów. W tle widoczny jest topielnik kleju Robatech RobaDrum 20. Lukáš Mildorf, dyrektor ds. technicznych w Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.

Kiedy firma planowała uruchomienie dwóch dodatkowych linii produkcyjnych w 2022 roku, zleciła czeskiemu producentowi maszyn JHV SOLUTIONS s.r.o. opracowanie i wdrożenie tych linii. Petr Jakube, kierownik projektu w JHV, wskazał firmę Kaletech, oficjalnego przedstawiciela Robatech w Czechach, jako potencjalnego dostawcę: „Skupiliśmy się na dostawcach oferujących wysokiej jakości i elastyczną technologię nakładania kleju dla nowych linii produkcyjnych”.

Wysokiej jakości aplikacja natryskowa

Części o skomplikowanych kształtach można optymalnie kleić za pomocą aplikacji natryskowej w formie wiru. Ważne są tu dwa czynniki: po pierwsze, klej nakładany w rzędzie powinien być równomiernie rozprowadzony. Wymaga to precyzyjnego pozycjonowania i powtarzalności.

Trójwymiarowy arkusz białej pokrywy baterii z rzędami nakładek samoprzylepnych w kształcie wirów.Precyzja, powtarzalność i dokładność krawędzi to cechy charakterystyczne jakości aplikacji wirówkowej.

Po drugie, rzędy zawirowań powinny być jak najbliżej siebie, ale nie powinny się nakładać. Wymaga to precyzyjnego nakładania zawirowań. Jeśli oba warunki zostaną spełnione, na powierzchni klejonego materiału nie pojawią się nierówności, a połączenie będzie trwałe.

Głowica aplikacyjna Aero firmy Robatech z trzema elementami natryskowymi i odłączanym podgrzewaczem powietrzaGłowica aplikacyjna Aero zapewnia precyzyjne, powtarzalne nakładanie wirujące z wysoką dokładnością krawędzi.

Testy jakości nakładania kleju na prototypy

W grudniu 2022 roku firma Teijin przetestowała precyzję, stabilność i dokładność krawędzi aplikacji wirującej w siedzibie Robatech w Muri. Miloš Hrabák, kierownik produkcji w Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o., podkreśla wartość tych testów: „Mieliśmy okazję wyprodukować prototypy naszych części przed zainstalowaniem linii produkcyjnej. Dzięki temu mogliśmy dostosować wszystkie parametry nakładania kleju do materiałów, aby produkcja mogła rozpocząć się bez zakłóceń. Wsparcie i jakość usług świadczonych przez Kaletech są i zawsze były doskonałe”.


 

Klient

Logo firmy Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.,

Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. produkuje wysokiej jakości osłony akumulatorów do samochodów elektrycznych w Milovicach w Czechach. Na dwóch liniach produkcyjnych wykorzystuje się technologię klejenia 360° z wykorzystaniem robotów, która zapewnia elastyczne i wysokiej jakości nakładanie kleju.



Elastyczna kontrola elementów natryskowych

W sierpniu 2023 r. i styczniu 2024 r. firma JHV zainstalowała drugą i trzecią linię produkcyjną, każdą z identycznymi stanowiskami roboczymi, w Milovicach nad Labem w Czechach. Na pierwszym stanowisku dwa roboty KUKA i dwie głowice natryskowe Aero nanoszą klej topliwy PUR w kształcie wiru na wewnętrzną stronę głęboko tłoczonej blachy aluminiowej i przyklejają ją do laminatu SMC. Wcześniej do tego zastosowania używana była głowica aplikacyjna z pięcioma elementami natryskowymi. Robatech stosuje sześć elementów, aby skrócić czas potrzebny do nałożenia kleju.

Głowica natryskowa Aero z sześcioma elementami natryskowymi nakłada klej PUR na pokrywę akumulatora. Głowica aplikacyjna Aero z sześcioma indywidualnie sterowanymi elementami rozpylającymi 

Każdy element natryskowy można sterować indywidualnie. Jeden element natryskowy wystarcza do nałożenia kleju na krawędź arkusza. W przypadku płaskiej części elementy są włączane lub wyłączane w zależności od potrzeb podczas ruchu robota. Pomimo pominięcia kleju w niektórych obszarach jakość nakładania pozostaje stabilna podczas przełączania elementów natryskowych.


"Możliwość sterowania poszczególnymi elementami natryskowymi w czasie rzeczywistym pozwoliła nam osiągnąć bardzo wysoką precyzję nakładania kleju na złożone, trójwymiarowe powierzchnie. Poprzedni dostawca nie był w stanie zaoferować takiej elastyczności.“

Petr Jakube, kierownik projektu w JHV


 

Zróżnicowane ilości aplikacji upraszczają magazynowanie

Na drugim stanowisku do pokrywy akumulatora przyklejana jest płytka z miki, aby zwiększyć bezpieczeństwo przed przepaleniem. Wykorzystywany jest tu również robot KUKA i głowica aplikacyjna Aero. Takie rozwiązanie sprawdza się doskonale na trzeciej linii produkcyjnej. Tutaj przyklejane są płytki z miki w dwóch różnych rozmiarach, co oznacza, że wymagane są różne ilości kleju.

Brązowe płytki miki przyklejone do pokrywy baterii. Płytki miki o różnych rozmiarach można kleić za pomocą Aero bez konieczności zmiany dyszy, pomimo różnej ilości potrzebnego kleju.

„Zwykle potrzebne byłyby dwie dysze aplikacyjne. Jednak każda zmiana dyszy kosztuje czas” – wyjaśnia Tomáš Langer, kierownik projektu w firmie Kaletech. „Głowica aplikacyjna Aero ma tę zaletę, że szerokość nakładanego kleju można regulować za pomocą ciśnienia powietrza. Oznacza to, że wystarczy nam tylko jeden rodzaj dyszy aplikacyjnej. To oczywiście ułatwia przechowywanie materiałów przez klienta”. Do topienia i transportu kleju topliwego firma Robatech stosuje jeden topielnik RobaDrum 200 i dwa topielniki MultiMelt na każdą linię produkcyjną. 

Klejenie pokryw baterii – udany projekt

Przejście na system nakładania kleju firmy Robatech przyniosło firmie Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. wiele korzyści.

  • Gwarantowana jakość nakładania kleju dzięki wysokiej dokładności krawędzi i precyzji nakładania wirującego.
  • Wydajność i elastyczność dzięki zmiennym ilościom nakładanego kleju i uproszczonemu zarządzaniu częściami zamiennymi.
  • Niezawodność systemów nakładania kleju bez nieplanowanych przestojów.
  • Niezawodny i szybki serwis firmy Kaletech.

Lukáš Mildorf, dyrektor techniczny firmy Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o., trafia w sedno sprawy: „Dzięki współpracy z JHV i Kaletech udało nam się znacznie podnieść jakość i wydajność. Jesteśmy bardzo zadowoleni z technologii, ale także z wsparcia i obsługi klienta. Oba te elementy mają ogromną wartość w naszej branży”.

 

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Pobierz pakiet medialny

  • Informacja prasowa (PDF)
  • Zdjęcia
Pobierz