Przyszłość jest elektryczna - także w aplikacjach samoprzylepnych

Przemysł się zmienia. Wydajność, zrównoważony rozwój i presja kosztowa wymagają nowego podejścia - a wiele firm już dawno przestawiło się ze sprężonego powietrza na rozwiązania elektryczne. Nic dziwnego, ponieważ sprężone powietrze jest drogie, nieefektywne i wymaga częstej konserwacji. Istnieją również atrakcyjne opcje odejścia od sprężonego powietrza w aplikacjach klejowych.

Dwóch mężczyzn patrzących na tablet dochodzi do wniosku, że elektryczne głowice aplikacji są warte zachoduElektryczne głowice aplikacyjne są opłacalne pod każdym względem. 

Zacznijmy od głowicy aplikacyjnej. Bezpowietrzne głowice aplikacyjne naprawdę oferują wiele korzyści: mniej przestojów, niższe zużycie energii, znacznie niższe koszty operacyjne.

Krótko mówiąc: jeśli dziś przejdziesz na zasilanie elektryczne, jutro zaoszczędzisz pieniądze - i będziesz gotowy na pojutrze. W tym artykule na blogu przedstawię cztery przekonujące powody, dla których warto dokonać zmiany.

Mniej konserwacji. Większa produkcja. 

Wyobraź sobie: Twoja linia produkcyjna działa 24 godziny na dobę - co godzinę klejone są tysiące produktów. Każdy nieplanowany przestój kosztuje. To właśnie przydarzyło się jednemu z naszych klientów w Malezji. W jego hali produkcyjnej słomki do napojów pracują na przenośniku taśmowym przez całą dobę - a każda z nich musi być przyklejona do opakowania napoju z najwyższą dokładnością. W przypadku pneumatycznych głowic aplikacyjnych zawsze oznaczało to dodatkową pracę: głowice aplikacyjne musiały być wymieniane co kilka tygodni. Uszczelki szybko się zużywały, zawory blokowały - przerwy w produkcji i nieplanowane prace konserwacyjne były na porządku dziennym.

Na początku 2025 roku pneumatyczne głowice aplikacyjne zostały zastąpione nowoczesnymi, elektrycznymi głowicami strumieniowymi. Koniec ze sprężonym powietrzem, koniec z dynamicznymi uszczelnieniami - i nagle wszystko zaczęło działać płynnie. Głowice te nie będą musiały być wymieniane przez kolejne pięć do sześciu lat. Zwrot z inwestycji? Osiągnięty już po trzech miesiącach.

Jak widać, elektryczne głowice aplikacyjne radykalnie zmniejszają nakłady na konserwację, wydłużają żywotność i po prostu sprawiają mniej kłopotów. Jeśli chcesz produkować w sposób ciągły, nie tylko oszczędzasz pieniądze, ale także zwiększasz niezawodność operacyjną swojej produkcji.

Dwie elektryczne głowice Volta do nakładania słomek na opakowania napojówAplikacja słomkowa: Bezstresowa aplikacja kleju za pomocą elektrycznych głowic aplikacyjnych. 

Dlaczego sprężone powietrze kosztuje więcej niż myślisz 

Sprężone powietrze na pierwszy rzut oka wydaje się nieszkodliwe, ale w rzeczywistości jest prawdziwym pożeraczem energii. Jego wydajność często wynosi poniżej 20%. Nieszczelności, straty ciśnienia, skomplikowane systemy sprężarek: Wszystko to sprawia, że sprężone powietrze jest najdroższą formą energii w produkcji.

Elektryczne głowice aplikacyjne działają całkowicie bez tego nieefektywnego systemu. Nie wymagają sprężarki, przewodów sprężonego powietrza ani regulatorów ciśnienia - są znacznie cichsze, bardziej precyzyjne i niezawodne. Zużycie energii jest mniejsze, podobnie jak koszty operacyjne.

W wielu zastosowaniach przejście na głowice elektryczne pozwala zaoszczędzić dziesiątki tysięcy euro - rok po roku. Co więcej, otwiera to drogę do całkowicie bezsprężarkowej aplikacji kleju. W połączeniu z systemem pomp elektrycznych, nie tylko zwiększasz wydajność produkcji, ale także zabezpieczasz się na przyszłość.

Volta: Elektryczna głowica aplikacyjna bez sprężonego powietrzaElektryczna głowica aplikacyjna: Krok we właściwym kierunku.

Mniejsze zużycie kleju. Większa wydajność.

Co jest największym czynnikiem kosztowym w przemysłowej aplikacji kleju? Dokładnie sam klej. I właśnie w tym miejscu pojawia się szew termotopliwy: Zamiast nakładać ciągłe kulki, aplikacja jest podzielona na mniejsze sekcje - krótkie kulki lub kropki. Pozwala to zaoszczędzić klej bez pogarszania przyczepności. 

Jest to możliwe dzięki elektrycznym głowicom aplikacyjnym, które mogą nakładać wiele małych kropek kleju z wysoką częstotliwością przełączania i wysokimi cyklami pracy - bez zużycia uszczelnień dynamicznych, jak w przypadku pneumatycznych głowic aplikacyjnych.

Przykład z życia wzięty: Klient w Indiach pakuje tabliczki czekolady w opakowania wtórne - 20 pudełek na minutę, dzień po dniu. W 2024 r. przeszedł na elektryczne głowice aplikacyjne i zmienił sposób nakładania kleju z ciągłych linii na zszywanie na gorąco. Wynik: 43% mniejsze zużycie kleju. To około 15 000 euro oszczędności rocznie - na samym kleju. Inwestycja zwróciła się już po kilku miesiącach.

Elektryczna głowica aplikacyjna Volta w akcji: zszywanie na gorąco na opakowaniach typu wrap-aroundZszywanie na gorąco: nie ma problemu z elektrycznymi głowicami aplikacyjnymi.

Myśl w sposób zrównoważony. Działaj ekonomicznie. 

Zrównoważony rozwój nie jest już zielonym dodatkiem - stał się ekonomiczną koniecznością. Oszczędzanie energii, unikanie marnotrawstwa materiałów, efektywne wykorzystywanie zasobów: ci, którzy robią to dzisiaj, nie tylko obniżają koszty, ale także wzmacniają swoją konkurencyjność.

Elektryczne głowice aplikacyjne w decydujący sposób przyczyniają się do osiągnięcia tych celów. Nie wymagają drogiego sprężonego powietrza, zużywają mniej energii, działają dłużej - a także znacznie zmniejszają zużycie kleju dzięki zszywaniu na gorąco. Zmniejsza to ślad węglowy i sprawia, że produkcja jest dostosowana do nowych wymagań klientów, ustawodawców i rynków.

Ci, którzy dokonują zmiany teraz, nie tylko inwestują w technologię - inwestują w spokój ducha w przyszłości. A to opłaca się podwójnie: ekologicznie i ekonomicznie.

Jakie są Twoje doświadczenia z elektrycznymi głowicami do aplikacji? Napisz do nas komentarz i opowiedz nam o swoich doświadczeniach!


KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Pobierz pakiet medialny

  • Press release (PDF)
  • Images
Pobierz