Punteado de Hotmelt: la aplicación económica de adhesivo

13. julio 2023 8 min.

Rolf Gräser, Industry Manager Packaging

Con el punteado de Hotmelt se puede ahorrar hasta un 50 % de adhesivo. En este artículo del blog verá cómo funciona el punteado de Hotmelt, qué se debe tener en cuenta y cuándo tiene sentido.

Resultado de un punteado de Hotmelt: cartón con la aplicación de punteado en lugar de cordón continuo.

El punteado o los puntos de Hotmelt es un modo especial en la aplicación de adhesivo. Aquí, cuna aplicación de cordón continua (A) o intermitente (B) se divide en cordones o puntos más pequeños. La ventaja: se puede ahorrar hasta un 50 % de adhesivo. En tiempos de aumento de los precios de las materias primas, el punteado de Hotmelt permite mantener o reducir los costes operativos de la aplicación industrial de adhesivo.

Cordón de adhesivo continuo, abajo, el punteado de adhesivo. Cordones de adhesivo intermitentes, abajo, el punteado de adhesivo. El consumo de adhesivo termofusible puede reducirse mediante el punteado.

¿Cuándo es útil el punteado de Hotmelt?

Hasta un 50 % de ahorro en la aplicación de adhesivo suena atractivo. Sin embargo, cuando se cambia al punteado de Hotmelt, también tendrá que contar con algunos costes. Dependiendo de la configuración, el trabajo y el rendimiento son diferentes.

Puede ser necesaria una inversión según los aspectos a continuación:

Si el control ya se realiza a través del PLC de la máquina, entonces se origina un trabajo de programación. Si el programa PLC no permite el punteado, se puede activar la función de punteado integrada en el equipo fusor. Sin embargo, para ello es necesario ampliar el equipo fusor con una tarjeta de control. El PLC ya no controla los cabezales de aplicación directamente, sino a través de la tarjeta de ampliación. No se requiere esfuerzo alguno si los cabezales de aplicación ya están controlados a través del control del equipo fusor, ya que la función de punteado está integrada de serie.

El punteado de Hotmelt plantea nuevos requisitos al cabezal de aplicación. Por lo tanto, compruebe si el cabezal de aplicación en uso es adecuado para el punteado. La reducción de los tiempos de apertura de la válvula aumenta el número de ciclos de funcionamiento del cabezal de aplicación. Esto reduce considerablemente la vida útil, especialmente en el caso de los cabezales neumáticos. Dependiendo del modelo está diseñada para entre 10 y 200 millones de ciclos de conmutación. Dependiendo de la velocidad de la máquina, la longitud y el número de cordones, puede ser aconsejable cambiar a un cabezal de aplicación eléctrico para el punteado de Hotmelt. Con una vida útil de 500 millones o incluso mil millones de ciclos de trabajo, los cabezales de aplicación eléctricos ofrecen las condiciones ideales para ahorrar a medio y largo plazo en el punteado de Hotmelt.

Cabezal de aplicación eléctrico SpeedStar Compact en versión doble para punteado de Hotmelt. Los cabezales de aplicación eléctricos ofrecen las condiciones ideales para el punteado de Hotmelt.

Es posible que desee consultar con su fabricante de adhesivos en qué orden de magnitud se puede reducir la cantidad de adhesivo sin poner en riesgo la seguridad del pegado del producto. Solicite asesoramiento y pregunte si el cambio a un adhesivo con mayor fuerza de adhesión puede aportar beneficios adicionales.

Cómo calcular si vale la pena el punteado de Hotmelt

Cálculo de costes en el escritorio. Con calculadora en mano y el ordenador de fondo. El ahorro de adhesivo con el punteado de Hotmelt se puede calcular con precisión.

A menudo, los cálculos para el ahorro de adhesivo con el punteado de Hotmelt pueden ser diferentes. Los factores que influyen son:

Tipo de adhesivo termofusible utilizado
Velocidad de producción
Calidad del material de embalaje
Tamaño y peso del envase
Sistema de aplicación de adhesivo utilizado
Distancia de los cabezales de aplicación al sustrato

Sin embargo, con el siguiente ejemplo de cálculo, puede sacar conclusiones sobre su potencial de ahorro.

Cálculo de ejemplo del ahorro de adhesivo
Rendimiento de la línea	40 cajas por minuto
Duración de la producción	12 horas
Cajas de cartón por día de producción	28’800
Tamaño del cartón	400 x 300 x 250 mm
Diámetro de la boquilla	0.35 mm
Aplicación	Continuo	Por puntos
Adhesivo por caja	3.07 g	1.69 g
Ahorro por caja	-	1.38 g
Ahorro diario	-	39.79 kg
Ahorro en kg por semana (5 días)	-	198.94 kg
Ahorro anual (250 días)	-	9946.80 kg
Ahorro en EUR (1 kg = 7,00 EUR)	-	69’628 €

Si el punteado de Hotmelt vale la pena para usted, lo verá ahora comparando los dos elementos: el potencial de ahorro calculado y el esfuerzo de inversión.

¿El punteado de Hotmelt reduce la capacidad de reciclaje?

La respuesta es:básicamente no. No obstante, la aplicación de adhesivo termofusible en cartón o papel deberá cumplir los siguientes criterios para no poner en riesgo la capacidad de reciclado:

Espesor de la capa para adhesivos termoplásticos = mínimo 120 μm
Espesor de la capa para adhesivos reactivos = mín. 60 μm
Punto de reblandecimiento (anillo y bola) = por encima de 68 °C
Dimensiones horizontales en ambas direcciones = mínimo 1,6 x 1,6 mm

Cartón corrugado suelto. Para que el cartón o el papel puedan reciclarse, la aplicación de adhesivo debe cumplir determinados criterios.

Los valores de reciclabilidad han sido establecidos por el European Paper Recycling Council (EPRC) , una agrupación de asociaciones industriales a lo largo de la cadena de valor del papel. El objetivo de la iniciativa es mejorar el reciclado de los productos de papel y cartón con medidas de todo tipo.

Un aspecto de su trabajo se refiere a la separabilidad de los adhesivos durante el repulpado. Este es el proceso de reciclado en el que las fibras de papel usado se separan, se limpian y se liberan de partículas extrañas. Las fibras recuperadaas se utilizan para fabricar pulpa, la base para el nuevo papel. Cuanto mejor funcione el desprendimiento del adhesivo durante el repulpado, más suave será el reprocesamiento mecánico y mejor será la calidad del papel recién recuperado.

Si tiene en cuenta los siguientes tres puntos en el punteado de Hotmelt, el papel o el cartón seguirán siendo reciclables:

1. Ajuste la longitud de los cordones en el modo de punteado a 1,6 mm como mínimo. Ya sea a través de la interfaz de Robatech o en el código de su programa.

La interfaz de Robatech para el modo de punteado de Hotmelt La longitud de los cordones se puede seleccionar libremente en el modo de punteado.

2. Compruebe en la hoja de datos el punto de reblandecimiento (anillo y bola) del adhesivo que está utilizando. Si está por debajo de 68 °C, deberá cambiar a otro adhesivo.

3. Al configurar el modo de punteado, deje que el técnico de servicio de Robatech compruebe la longitud y el grosor de la capa del cordón y, si es necesario, los ajuste al mínimo .

Resumen

El punteado de Hotmelt permite obtener la misma calidad de pegado con menos cantidad de adhesivo. Cambiar a cabezales de aplicación eléctricos de larga duración no es obligatorio, pero puede ser beneficioso, ya que reduce el consumo de energía, de material y de aire comprimido. Además, si se tiene en cuenta los criterios de reciclabilidad, el resultado es una situación beneficiosa para la producción y el medioambiente.

¿Quiere saber más sobre el punteado de Hotmelt? ¿Desea comprobar si el punteado de Hotmelt es adecuado para su aplicación? Póngase en contacto con nosotros. Cada paso para ahorrar recursos valiosos y reducción de costes es un paso importante.

Rolf Gräser, Industry Manager Packaging

Rolf Gräser lleva 30 años trabajando en el sector del embalaje. Como Industry Manager Packaging de Robatech en Muri (Suiza), utiliza sus amplios conocimientos para integrar las necesidades medioambientales y económicas del mercado en el desarrollo de nuevos sistemas y componentes de aplicación de adhesivos.