FK IT: laminación de adhesivo exacta, eficiente y flexible
Los cabezales de laminación FK IT destacan por su comportamiento en el corte del adhesivo y un gramaje de laminación exacto, incluso a altas velocidades de producción y rápidos tiempos de conmutación. Los cabezales de laminación se utilizan principalmente en procesos de la industria gráfica y de embalajes, aunque también se utilizan en otros sectores.
- Corte preciso mediante electroválvula de doble efecto y elemento de inyección de cierre en sentido invertido
- Cambio de formato flexible, rápido y económico mediante técnica de galga
- Fácil integración gracias a un diseño compacto y conexiones desde arriba
- Control de temperatura constante hasta la boquilla de laminación gracias a un diseño especial que garantiza una calidad uniforme del adhesivo y un gramaje de laminación constante
- Sin obstrucciones de boquillas gracias al filtro integrado
- Seguridad para el operario gracias al aislamiento CoolTouch opcional
- Boquilla de laminación con capacidad de giro de 180° para una aplicación en el sentido de marcha o al contrario
La estructura compacta y el conducto de conexión de adhesivo, aire comprimido y tensión de alimentación desde arriba permiten integrar con facilidad los cabezales de laminación de la serie FK IT en una instalación ya existente. Los cabezales de aplicación se utilizan para laminaciones de superficies de bandas en bobinas y también en laminaciones de superficies en alimentadores de hojas sueltas para máquinas plegadoras. En el caso de la alimentación de hojas sueltas, el cabezal de aplicación puede utilizarse con un rodillo de alimentación o con la placa de contrapresión especialmente diseñada para ello. Gracias al aislamiento CoolTouch termorresistente, el FK IT contribuye a incrementar la seguridad operativa.
Los cabezales de laminación funcionan a doble efecto, y el elemento de inyección cierra en sentido invertido. Este modo de funcionamiento garantiza una aplicación de adhesivo y un corte del adhesivo exacto desde el principio hasta el final. El patrón de aplicación puede adaptarse con flexibilidad mediante galgas de diferentes formas y grosores. La técnica de galga del cabezal de laminación facilita el cambio de formato, aumenta la reproducibilidad y permite un proceso de encolado rentable y flexible. Además, la boquilla de laminación puede girar 180° para cambiar con facilidad el sentido de aplicación.
| Temperature range | 20 to 200 °C |
| Adhesive pressure | Max. 100 bar |
| Adhesive | Thermoplastic adhesives |
| Adhesive viscosity | 100 to 10 000 mPas* |
| Application width | FK IT 25: 3-25mm FK IT 50: 25-50mm FK IT 75: 50-75mm FK IT 100: 75-100mm FK IT 125: 100-125mm |
| Switching frequency | 125 Hz** |
| Minimum coating time | 4 ms*** |
| Minimum gap | 4 ms*** |
| Supply voltage heating part | 230 VAC (EN60204), 50/60 Hz |
| Supply voltage solenoid valve | 24 VDC, 8.0 W |
| Air connection solenoid valve | 5 to 6 bar, cleaned and unoiled |
| Air consumption | Approx. 8 ml per jetting element / cycle (5 bar) |
| Attachment | For RO mounting bracket with 2x M6 on the left and right side |
| Noise level | Approx. 65 to 70 dB(A) |
| Degree of protection | IP40 |
** Depending on adhesive, viscosity, temperature, frequency, pressure, air quality and stroke. Continuous load maximum 125 Hz.
*** Depending on adhesive, viscosity, temperature, frequency, pressure, air quality, and stroke. Jetting element (factory settings: 0.6 mm).
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