SpeedStar Compact: precisión y rapidez en la aplicación de adhesivo

El encolado seguro de productos pequeños es un proceso exigente. Un único punto de adhesivo debe colocarse con exactitud. Los cordones cortos deben aplicarse en la longitud exacta en el punto correcto.

SpeedStar Compact alcanza esta gran precisión en la aplicación de cola caliente gracias a su alta velocidad de apertura y cierre. Con una frecuencia de conmutación de 800 Hz, el cabezal de inyección eléctrico es capaz de posicionar con precisión puntos minúsculos y cordones pequeños incluso a velocidades de producción muy altas.

Para poder aplicar pequeños puntos o cordones de adhesivo con una gran exactitud de reproducción a altas velocidades de producción, deben cumplirse sobre todo dos factores:

• temperatura del adhesivo constante y viscosidad constante

Pero tan solo una parada de la producción de un segundo o el hecho de rellenar adhesivo termofusible provocan variaciones: la precisión en la aplicación de adhesivo se reduce durante un breve espacio de tiempo. Los cordones pueden ser demasiado cortos y los puntos demasiado pequeños, lo que puede generar residuos de producción.

SpeedStar Compact desconoce este problema. La regulación de elevación automática permite que la aplicación de adhesivo quede al margen de condiciones operativas cambiantes como la temperatura y la viscosidad del adhesivo o los signos de desgaste mecánico. La calidad de la aplicación mantiene una precisión constante, automáticamente y durante toda la vida útil del cabezal de aplicación.

Tras la regulación de elevación automática se oculta la electrónica de control inteligente de SpeedStar Compact. Esta es la encargada de regular la aplicación precisa del adhesivo y de compensar las variaciones que, de lo contrario, podrían provocar paradas de producción o desechos.

• Si la precisión en la aplicación del adhesivo empeora y aumenta la producción de desechos, normalmente hay dos opciones para volver a aumentar la calidad de la aplicación: reajustar la elevación manualmente o cambiar el cabezal de aplicación antes de que termine su vida útil. Ambas soluciones requieren tiempo y resultan caras. SpeedStar Compact mantiene constante la precisión en la aplicación de adhesivo durante toda la vida útil.

• La elevación de SpeedStar Compact viene ajustada de fábrica con valores estándar. Por eso es posible sustituir un cabezal de aplicación por otro nuevo rápidamente, sin reajustes manuales ni largos procesos de arranque. La regulación de elevación automática realiza el ajuste fino por su cuenta.

• Si hay varios cabezales de aplicación dispuestos uno al lado de otro, para que el adhesivo se aplique con precisión cada uno de los cabezales deberá ajustarse manualmente en la elevación debido al calentamiento recíproco. En SpeedStar Compact es la regulación de elevación automática la que asume este proceso.

• Rápida detección de errores: la electrónica de control inteligente supervisa la elevación electrónicamente. Si hay presión del adhesivo, el control detecta si se ha aplicado adhesivo o no.

SpeedStar Compact tiene un módulo electrónico separado del cabezal con una interfaz estándar de 24 V DC. Con esta interfaz, los proveedores de instalaciones completas pueden controlar el cabezal de aplicación directamente por medio de PLC. La conexión se establece rápida y fácilmente a través de un cableado directo y sin equipos adicionales como, por ejemplo, un booster.

Además, el diseño compacto facilita el montaje mecánico del cabezal de aplicación en una instalación.

El bloque de calentamiento y el elemento inyector de SpeedStar Compact están cubiertos con un aislamiento CoolTouch. CoolTouch reduce la emisión de calor y:

• protege del calor a productos sensibles al calor como, por ej., el chocolate, en la aplicación de adhesivo
• protege a los operarios de quemaduras en caso de contacto accidental
• reduce el consumo de energía

SpeedStar Compact, con 35dB(A), es un cabezal de aplicación silencioso. Debido a su clase de protección IP55, puede lavarse con chorros de agua y resulta perfecto para las industrias de la alimentación, las bebidas y farmacéutica. El filtro integrado en el bloque de calentamiento mantiene la boquilla de aplicación libre de restos de adhesivo, garantizando así una salida de adhesivo perfecta.