Fabricación de núcleos de muelles ensacados con adhesivo termofusible

La industria del colchón crece a toda velocidad y los colchones de núcleos de muelles ensacados gozan de una gran popularidad. La fabricación de núcleos de muelles ensacados es un proceso independiente que no forma parte de la fabricación de colchones en sí. Los muelles se introducen en unas bolsas de tela independientes pero unidas entre sí. Así se obtienen los núcleos de muelles embolsados, que posteriormente se cortan a la longitud deseada. Luego, los muelles ensacados se encolan lateralmente aplicando cola caliente. Según la necesidad, se llevará también a cabo un encolado de tejido arriba y abajo. El encolado lateral por puntos permite que los diferentes muelles se muevan, mientras que el tejido encolado proporciona una superficie de contacto muy elástica.

Los muelles ensacados ya terminados se recortan a la medida y se encolan lateralmente a un núcleo de muelles ensacados mediante la aplicación de cordones intermitentes de cola caliente en el centro. A diferencia de la aplicación continua de adhesivo, la aplicación intermitente reduce notablemente los costes sin renunciar a la calidad. Robatech ofrece diferentes cabezales de aplicación según la velocidad de la máquina y el formato de los muelles ensacados, maximizando así la flexibilidad en la producción. Según la altura de los muelles ensacados, el cabezal de aplicación se puede equipar con diferentes números de boquillas de aplicación, es decir, se pueden activar o desactivar boquillas individuales. Las boquillas angulares permiten ajustar de manera sencilla y flexible la posición de aplicación exacta según el formato. Para fabricantes que cuentan con formatos de muelles ensacados de diferentes alturas, nada mejor que la acreditada solución con dos cabezales de aplicación que pueden regularse en altura individualmente. Si además desea que el núcleo de muelles ensacados cuente con un tejido protector, este se encola arriba y abajo mediante la aplicación continua de cordones. Para ello solo hay que girar ligeramente hacia arriba o hacia abajo las boquillas angulares utilizando una llave.

Los cabezales de aplicación destacan por una aplicación de adhesivo exacta y reproducible. Su aislamiento CoolTouch reduce el riesgo de quemaduras para los operarios. Las boquillas de aplicación son alimentadas mediante un equipo aplicador de cola caliente que, según el adhesivo necesario, puede ser pequeño o grande. También existe la opción de integrar el sistema de medición de adhesivo AMS, quien se encarga de controlar el óptimo consumo de adhesivo. El sistema permite un pegado utilizando una cantidad de aplicación mínima, por lo que ahorra costes.