Encolado de cantos con junta invisible

El procesamiento de la madera requiere una calidad insuperable y procesos rentables para la laminación de superficies, el revestimiento de perfiles y el encolado de cantos. El gran número de materiales utilizados en placas y cantos y la utilización de diferentes adhesivos requieren soluciones flexibles y eficientes. Además, la actual tendencia a la digitalización influye en el grado de automatización de la instalación y, por lo tanto, en la tecnología y el software que vayan a utilizarse.

Para alcanzar el estándar de calidad que ofrece una «junta invisible», suelen utilizarse adhesivos termofusibles PUR para el encolado de cantos en muebles de cocinas y de baño o laboratorio. En comparación con los adhesivos termofusibles EVA, los adhesivos termofusibles PUR son resistentes a la temperatura, el agua y los productos químicos. Así se garantiza una adherencia buena y duradera incluso aplicando pequeñas cantidades. La aplicación de adhesivo se reduce al mínimo y los costes disminuyen.

El encolado de cantos se realiza tradicionalmente con un sistema de aplicación por rodillos. Este tipo de sistema abierto se compone de un equipo prefusor previo, que se encarga de fundir el adhesivo y lo alimenta en una cubeta con un rodillo, que aplica el adhesivo sobre el material de soporte. Alternativamente, en la actualidad se tiende a utilizar sistemas de tipo cerrado, con un equipo fusor y una boquilla de ranura ancha. En materia de calidad de aplicación, optimización de costes y eficiencia, los sistemas cerrados son imbatibles.

Tanto si trabaja con adhesivos EVA, poliolefinas o adhesivos PUR, como si solo procede a un llenado de cubeta con un equipo prefusor previo o si prefiere un sistema de boquillas completo, Robatech tiene la solución perfecta. Los equipos fusores de Robatech pueden conectarse a la máquina pricipal por medio de un gran número de interfaces e integrarse así en los sistemas existentes.

En el encolado de cantos con boquilla ranurada, el adhesivo termofusible se aplica en los lados expuestos de materiales como placas MDF, madera contrachapada y tableros de partículas revestidos o de tableros alistonados, así como de encimeras de cocina. El ancho del adhesivo aplicado se puede ajustar automática o manualmente. Después de aplicar el adhesivo, y según el material del tablero, las  tiras de PVC, ABS, material acrílico, melamina, madera o chapa de madera se presionan sobre el canto encolado. En tableros porosos, antes se puede aplicar una masilla para sellar los cantos. De este modo se obtiene una superficie lisa que, tras el posterior encolado de los cantos, proporciona una junta invisible.

El sistema de boquillas cerrado permite dosificar exactamente la cantidad de adhesivo y aplicarlo con una gran precisión de reproducción. Así se minimiza el consumo de adhesivo lo que, en comparación con los sistemas de rodillos, supone un ahorro considerable. También aumenta la eficiencia gracias a los cortos tiempos de limpieza, el rápido cambio de adhesivo/color y la facilidad de manejo. Por lo demás, el soporte giratorio del cabezal de laminación permite un ajuste sencillo de la presión de aplicación y un posicionamiento flexible de la boquilla de laminación con respecto a la pieza. La ventaja para las máquinas bilaterales es que los recambios son los mismos, ya que se utiliza el mismo cabezal de laminación a ambos lados. El óptimo posicionamiento, unido al control de la cantidad de adhesivo y al sistema de corte del adhesivo, proporciona un encolado con una gran precisión de reproducción y un corte limpio.