役に立つヒント:接着剤の炭化を防ぐ – 温度を低下させる

お使いのホットメルトアプリケーターにこのシンボルマークがあるのに気づきましたか?これが何に役立つか考えたことがおありですか?これは接着剤の低温待機に関するマークです。使用していないときに接着剤の温度を一時的に下げることのできる機能がロバテックのすべてのホットメルトアプリケーターに備わっています。接着剤の炭化と関係があるのでしょうか?このブログ記事では、炭化が原因で発生する生産ダウンタイムを低温待機によって防ぐ方法を説明します。

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加熱した接着剤は不安定

生産を一時停止すると、接着剤塗布システムはどうなるでしょうか?例えば設備の段替えを行うとき。あるいは、生産に接着剤塗布がまったく必要でないとき。そういうときは接着剤塗布システムのスイッチを完全に切りますか?もちろん、ダウンタイム後には生産をできるだけ早く再開したいはずです。だから、停止時間が正確にわかっていないときなどは特に、接着剤を使用温度に保っておきたいと思うかもしれません。

しかしその場合、問題が一つあります。溶融した接着剤を使用せず長い時間、加熱したまま置いておくと、接着剤は変性し始めます。接着剤が糸を引き、変色するのがその最初の徴候です。接着剤は粘度が増し、接着性能が下がり、最終的には接着力が弱まります。しかも接着剤フィルターに詰まりが発生したら、接着剤が炭化するので、絶対的な警戒が必要です。この現象は接着剤のコークス化、あるいは接着剤のクラッキングまたは炭化とも呼ばれています。

炭化は生産のダウンタイムを引き起こす

ご存じの通り、接着剤が焦げると、粘着力がなくなり、不良品が生まれます。しかも炭化により、塗布ヘッドとホースに詰まりが生じます。生産のダウンタイムが、今回は接着剤塗布システムのせいで起こります。接着剤の炭化は、設備の清掃で除去することはできますが、すべてを取り除くことはいつでもできるわけではありません。最悪の場合、部品に修復不可能な損傷を与えることもあります。品質面でも、時間面でも大きな損失です。

これに対して何ができるでしょうか?接着剤塗布システムを利用しないが、完全にスイッチを切りたくない場合は、接着剤を守るために温度を下げてください。

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低温待機が有意義なケース

接着剤塗布システムが30-45分以上必要でない場合は、接着剤の温度を現在の使用温度から少なくとも20-30 °C下げることをお勧めします。これは手動または自動で行えます。これにより、接着剤は保護されますが、いつでも数分後には使用温度に戻すことができます。このわずか数分が非常に貴重な価値をもつことは、技術的なカスタマーサービスを長年やってきた私の経験から保証できます。炭化した接着剤が原因で接着剤塗布システムを清掃したり、システムの利用に支障を来たすなど、時間やお金がかかることを考えれば、この数分間の待ち時間はわずかにすぎません。品質、プロセスの安全性、そしてシステムの寿命のすべての面でメリットがあるのです。夜間や長時間の中断の際は、もちろん普段通りに接着剤塗布システムのスイッチを完全に切ってください。

みなさんはどのような経験をお持ちですか?ダウンタイム時には接着剤の温度を下げていますか?下げていないとしたら、その理由は?どうぞコメントをお寄せください。

 

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