Sistema de medición de adhesivo AMS: más seguridad en los procesos

El sistema de medición opcional está disponible para los equipos fusores Concept Diamond, Concept Stream y Vision. El AMS mide y controla la cantidad de consumo de adhesivo y avisa cuando la cantidad de adhesiva aplicada difiere del rango de tolerancia definido. Existen dos variantes que se diferencian de la precisión y tiempo de reacción de la medición. Por lo que, dependiendo de la velocidad de la instalación y la exigencia de calidad, se podrá optar por una u otra variante. Una variante está equipada con una bomba de pistón KPC 12 AMS y mide el consumo de adhesivo mediante la bomba de pistón. La variante de medición más precisa y rápida trabaja con la unidad de medida AMS-V situada en el distribuidor de cola, se mide el caudal mediante engranajes.

Seguridad de procesos gracias al control del consumo de adhesivo
Productos pegados de forma segura con la cantidad mínima de adhesivo aplicada garantizada
Reducción de costes gracias a la optimización de la cantidad de adhesivo y menos desechos de productos
Notificación en caso de desviación del rango de tolerancia definido
Representación gráfica clara y exportación de datos (archivo CSV) a través de la interfaz USB o Ethernet
Optimización de la adquisición y almacenamiento de adhesivos mediante el análisis de los datos de consumo

Mediante el control de la cantidad de adhesivo aplicada, se puede reducir a un mínimo el adhesivo y, sin embargo, producir un producto bien pegado. Esto aumenta la seguridad del proceso y la eficiencia de las líneas, la reducción de adhesivo y desechos de productos que también conlleva un ahorro de costes significativo. En la pantalla aparece un aviso si se produce una desviación del rango de tolerancia. Además, se pueden controlar otras acciones a través de una correspondiente señal de salida.

La representación gráfica de los datos de medición se realiza a través del software InfoPlus. Las evaluaciones de la cantidad de adhesivo aplicada por producto o durante un período determinado (minuto, hora, día o mes), así como el número de productos producidos, se muestra y visualizan claramente. Además, los datos de medición proporcionan información sobre las obstrucciones de los filtros en el equipo fusor o en el cabezal de aplicación y en la boquilla de aplicación. La evaluación puede utilizarse para optimizar la configuración y los procesos que reducen los costes o evitan tiempos de parada no planificados.

Con los análisis, se pueden comparar por individual las líneas de producción fácilmente entre sí, se pueden evaluar nuevos adhesivos y muestras de aplicación o se puede determinar la información para el aprovisionamiento y el stock de piezas de repuesto. Los datos de medición también se pueden exportar para su posterior análisis a través de una interfaz USB del equipo fusor o transferirse a un sistema de nivel superior a través de la interfaz de datos (Profibus, Ethernet o Ethernet en tiempo real).

El abanico de funciones de las soluciones de aplicación se puede ampliar sin problemas, tanto de fábrica como tras la compra o durante posteriores ampliaciones. La activación no requiere instalación, se realiza cómodamente mediante clave de software.

Control de procesos

Controla y gestiona de manera eficiente las longitudes de aplicación y las cantidades de Hotmelt y cola fría

Supervisión del sistema

Registra y evalúa los datos de sistema y medición

SISTEMAS DE MEDICIÓN DE ADHESIVO AMS

Ventajas del sistema de medición de adhesivo AMS de un vistazo

Mayor eficiencia y transparencia de costes

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