Sıcak tutkal uygulama kalitesi: Nokta ve sırık uygulaması nasıl başarılı olur?

Yeni bir üretim tesisi mi planlıyorsunuz? Erimiş yapıştırıcı için bir uygulama sistemi tedarik kapsamına dahil mi? O halde, makine üreticisiyle birlikte spesifikasyonları belirlerken, püskürtme başlıklarının doğru şekilde konumlandırılması ve donatılması ile çalışma parametrelerinin en uygun şekilde tanımlanmasına dikkat etmelisiniz. Bu sayede, birkaç haftalık üretim faaliyetinden sonra bile temiz nokta ve tırtıl uygulaması elde edebilir, pahalı düzeltme işlemlerini önlersiniz. Sizler için yedi ipucu, proje planlama ve devreye alma sırasında tipik hataları önlemenize yardımcı olacaktır.

Kişi, hotmelt yapıştırıcı ile uygulanan tırtılın kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol eder: temiz kopma, tanımlı  konuma uygulama ve doğru miktarda tutkal kullanımı.

 

Doğru spesifikasyonlar, pahalı düzeltmelerin önüne geçer 

Tesisinizde pnömatik püskürtme kafaları kullanacak mısınız? Erimiş tutkal uygulamasının kalitesi, sabit, doğru ve temiz bir basınçlı hava beslemesine bağlıdır. Bu sayede, uygulama kafasının manyetik valfi güvenilir  şekilde çalışır ve tam doğru anda açılmasını sağlarsınız.

İpucu 1: Basınç düşüşünü önlemek için bakım ünitesine birden fazla cihaz bağlamaktan kaçının. Bakım ünitesinin manometresinde basıncı 5 ila 6 bar arasında ayarlayın.

İpucu 2: Manyetik valfin tüm kullanım ömrü boyunca sorunsuz çalışmasını sağlamak için bakım ünitesine bir yağ ve su ayırıcı entegre edinin.

 

Doğru sipariş nozulu ile uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayın 

Makine üreticileri, özellikle yüksek yatırım maliyetlerinden kaçınmak için açılı veya çok delikli nozulları tercih edebilir. Örneğin, çok delikli bir nozul ile tek bir uygulama kafası kullanılarak alt tabakaya iki yapıştırıcı şeridi uygulanabilir. Ancak bu çözümün dezavantajı vardır : Açılı ve çok delikli nozullar temizliği zordur ve nozul değiştirildikten sonra doğru konumlandırma oldukça  zaman alıcıdır ve büyük ölçüde sabır gerektirir.

Dört paletli hotmel tutkallama, iki açılı nozul ile uygulanır. Açı nozulları, uygulamaya bağlı olarak işletme maliyetlerini olumsuz etkileyebilir. Ayrıntılı danışmanlık alın. 

Buna ek olarak, değişken uygulama sonuçları ve uygulama kafasının çevresinde daha fazla kirlenme ortaya çıkar . Bu nedenle birçok kullanıcı, işletmede daha sonra kanıtlanmış tek delikli nozullara  geri döner. Ancak bu durum, çoklu kafalara geçişi gerektirir ve sonuç olarak, başlangıçta spesifikasyona uygun şekilde yapılmış bir nozul seçimine göre daha pahalıya mal olur.

3. İpucu: Planlama aşamasında hangi püskürtme nozullarının kullanılacağını kontrol edin. Tercihen tek delikli nozullar (296 veya 296 Diamond) kullanın. Yüksek yatırım maliyetlerinin kısa sürede kendini edeceğinden emin olabilirsiniz.

 

Alüminyum nozul koruması: Ne zaman gereklidir? 

Nozul koruması, nozul ile alt tabaka arasında minimum mesafeyi sağlar. Bu, temiz bir hotmelt uygulaması için önemlidir. Yüksek makine hızlarında yüksek viskoziteli hotmelt tutkallama kullanıyorsanız, alüminyum nozul koruması kullanılması önerilir. Bu, ısı iletimini iyileştirir ve böylece kopma davranışını optimize eder.

Alüminyum nozul korumalı yapıştırıcı uygulama nozulunun alttan görünümü Alüminyum nozul koruması, kopma davranışını iyileştirir 

İpucu 4: Yüksek viskoziteli eriyik yapıştırıcılar ve yüksek makine hızları kullanıldığında, temiz bir kopma elde etmek için alüminyum nozul koruyucu kullanın.

 

Doğru sipariş mesafesi için yer ayırın

Makine üreticileri, tesisleri mümkün olduğunca kompakt bir şekilde tasarlar ve mevcut her santimetreyi kullanır. Bu nedenle, uygulama kafalarının konumlandırılmasında nozul ile alt tabaka arasında sadece iki ila beş milimetre mesafe bırakılmasına dikkat edin. Mesafenin çok fazla olması, iplik oluşumunu teşvik eder ve hatalı üretim riskini artırır.

İpucu No. 5: Uygulama nozulu ile alt tabaka arasındaki mesafeyi mümkün olduğunca kısa tutun ve ayarları uzmanlarımızdan birine kontrol ettirin. Doğru mesafe, yapıştırıcı uygulamasının kalitesini etkileyen en önemli faktördür.

 

Başlamadan önce: Pompa basıncını ve ısıtma bölgesi sıcaklığını kontrol edin. 

Eritme cihazı, katı hotmelt tutkalı sıvılaştırarak ve uygulama kafasına gönderir. Tutkalın temiz, doğru miktarda ve  doğru konuma alt tabakaya uygulanması için, ısıtma bölgelerinin sıcaklıklarının ve eritme cihazındaki pompa basıncının doğru şekilde ayarlanması gerekir.

Smart Terminal'in ısıtma bölgesi yönetimi ve pompa için basınç regülatör ünitesinin manometresinin ayrıntılı görünümü.

Basınç regülatör ünitesi ve Alpha eritme cihazında ısıtma bölgesi sıcaklık ayarı

İpucu No. 6:  Ergitme cihazına 6 bar basınçlı hava beslendiğinden emin olun. Üretime başlamadan önce pompa basıncının 3,0 ile 3,5 bar arasında olmaldır.

İpucu No. 7: Sıcak tutkal üreticisinin veri sayfasında belirttiği sıcaklığı dikkate alın. Genel kural olarak, ısıtma bölgesi sıcaklıkları aşağıdaki şekilde ayarlanmalıdır:

  • Isıtma bölgesi uygulama başlığı: veri sayfasında belirtilen değer
  • Isıtma bölgesi ısıtma hortumu: uygulama başlığından 5 ila 10 °C daha düşük
  • Isıtma bölgesi eritme cihazı: ısıtma hortumundan 10 ila 30 °C daha düşük

Isıtma bölgesi sıcaklıklarını mutlaka bir uzmana onaylatın. Yapıştırıcı  uygulama türüne bağlı olarak sıcaklık yönetimi her tesis için ayrı ayrı uyarlanmalıdır. 

 

Püskürtme başlıkları ile tesis planlama kılavuzu 

Tüm ipuçlarını ücretsiz bir kılavuzda daha ayrıntılı olarak derledik. Bu kılavuzda, yapıştırıcı uygulama kalitesini optimize etmeye yönelik bilgilerle birlikte, planlama aşamasında bile daha sonraki işletim sırasında bakım maliyetlerini azaltmanıza yardımcı olacak öneriler de bulabilirsiniz.

Kılavuzu PDF formatında ücretsiz olarak sunuyoruz.

KILAVUZU İSTEYİN

 

YORUMLAR

0 YORUMLAR

Bu yazıyı paylaş