Qualité d'application de la colle chaude : comment réussir l'application en points et en cordons

author Maurizio De Cubellis, Responsable commercial régional pour la Suisse
Vous prévoyez d'installer une nouvelle ligne de production ? Un système d'application de colle thermofusible fait partie de la livraison ? Dans ce cas, dès la phase de spécification avec le constructeur de la machine, veillez à ce que les têtes d’application soient correctement positionnées et équipées, et que les paramètres de fonctionnement soient définis de manière optimale. Vous obtiendrez ainsi une application propre, en points ou en cordons, même après plusieurs semaines de production, et éviterez des retouches coûteuses. Nos sept conseils vous aideront à éviter les erreurs courantes dans la planification du projet et la mise en service.

Une personne vérifie si l'application de colle thermofusible en cordons répond aux exigences de qualité : rupture nette, application à l'emplacement défini, quantité de colle correcte..

Spécifier correctement plutôt que corriger à grands frais 

Allez-vous utiliser des têtes  d’application pneumatiques dans votre installation ? La qualité de l'application de la colle thermofusible dépend d'une alimentation en air comprimé constante, correcte et propre. Vous garantissez ainsi que l'électrovanne de la tête d'application commute de manière fiable et s'ouvre exactement au bon moment.
 
Conseil n° 1: évitez de raccorder plusieurs appareils à l'unité d'entretien afin d'éviter une chute de pression. Réglez la pression sur le manomètre de l'unité d'entretien entre 5 et 6 bars. 
 
Conseil n° 2: veillez à ce qu'un séparateur d'huile et d'eau soit intégré à l'unité d'entretien afin de garantir le bon fonctionnement de l'électrovanne pendant toute sa durée de vie.

 

Réalisez des économies à long terme grâce à la buse adaptée à votre application

Les constructeurs de machines utilisent volontiers des buses angulaires ou à plusieurs trous, notamment pour éviter des coûts d'investissement élevés. Une buse à plusieurs trous permet par exemple d'appliquer deux cordons de colle sur le substrat à l'aide d'une seule tête d'application. L'inconvénient : les buses angulaires et à plusieurs trous sont difficiles à nettoyer et, après un changement de buse, leur positionnement exact demande beaucoup de temps et de patience.

Quatre cordons de colle thermofusible sont appliqués à l'aide de deux buses angulaires.Selon l'application, les buses angulaires peuvent avoir un impact négatif sur les coûts d'exploitation. Demandez conseil à un spécialiste.

À cela s'ajoutent des résultats d'application variables et des salissures plus importantes autour de la tête d'application. C'est pourquoi de nombreux utilisateurs passent ultérieurement à des buses à un seul trou qui ont fait leurs preuves. Cela nécessite toutefois une conversion à des têtes multiples, ce qui revient finalement plus cher qu'une sélection judicieuse des buses dès la phase de spécification.

Conseil n° 3: lors de la phase de planification, vérifiez quelles buses d'application sont utilisées. Privilégiez les buses à un trou (296 ou 296 Diamond). Soyez assuré que les coûts d'investissement plus élevés seront rapidement amortis.

 

Protection de buse en aluminium : quand est-elle nécessaire ?

Une protection de buse garantit une distance minimale entre la buse et le substrat. Ceci est important pour une application propre de la colle thermofusible. Si vous utilisez des colles thermofusibles à haute viscosité à des vitesses de machine élevées, nous vous recommandons d'utiliser une protection de buse en aluminium. Elle améliore la conduction thermique et optimise ainsi le comportement à la rupture.

Vue de dessous de la buse d'application de colle avec protection en aluminiumProtection de buse en aluminium pour améliorer le comportement à la rupture

Conseil n° 4: Utilisez une protection de buse en aluminium lorsque vous utilisez des  colles thermofusibles à haute viscosité et des vitesses de machine élevées afin d'obtenir une rupture nette.

 

Prévoir l'espace nécessaire pour respecter la distance de commande

Les constructeurs de machines conçoivent des installations aussi compactes que possible et exploitent chaque centimètre disponible. Veillez donc dès le début à ce que le positionnement des têtes d'application ne laisse qu'une distance de deux à cinq millimètres entre la buse et le substrat. Une distance trop importante favorise la formation de fils et augmente le risque de production de rebuts.
 
Conseil n° 5: maintenez la distance entre la buse d'application et le substrat aussi courte que possible et faites vérifier le réglage par l'un de nos experts. Aucun autre facteur n'influence autant la qualité de l'application de la colle que la distance correcte.

 

Avant de commencer : vérifiez la pression de la pompe et la température de la zone de chauffage

Le dispositif de fusion liquéfie la colle thermofusible solide et l'achemine vers la tête d'application. Afin que la quantité définie de colle soit appliquée proprement et au bon endroit sur le substrat, les températures des zones de chauffage et la pression de la pompe du dispositif de fusion doivent être réglées correctement.

Vue détaillée de la gestion des zones de chauffage du terminal intelligent et du manomètre de l'unité de régulation de pression pour la pompe.Unité de régulation de pression et réglage de la température de la zone de chauffage sur le dispositif de fusion Alpha

Conseil n° 6: assurez-vous que l'air comprimé alimentant du fondoir est à 6 bars. Avant de démarrer la production, vérifiez que la pression de la pompe est comprise entre 3,0 et 3,5 bars.

Conseil n° 7: respectez la température indiquée par le fabricant de votre colle thermofusible sur la fiche technique. En règle générale, les températures des zones de chauffage doivent être réglées comme suit :

  • Zone de chauffage tête d'application : selon la fiche technique 
  • Zone de chauffage tuyau chauffant : 5 à 10 °C plus bas que la tête d'application
  • Zone de chauffage appareil de fusion : 10 à 30 °C plus bas que le tuyau chauffant

Faites toujours vérifier les températures des zones de chauffage par un expert. La gestion des zones de chauffage doit être adaptée individuellement en fonction de la quantité de colle utilisée et de l'application de la colle.

 

Guide pour la conception d'installations avec têtes d'injection

Nous avons rassemblé tous ces conseils de manière plus détaillée dans un guide gratuit. Vous y trouverez non seulement des informations sur l'optimisation de la qualité d'application de la colle, mais aussi des recommandations qui vous aideront dès la phase de planification à réduire les coûts de maintenance lors de l'exploitation ultérieure.

Nous mettons gratuitement à votre disposition le guide au format PDF.

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Maurizio De Cubellis, Responsable commercial régional pour la Suisse

Depuis 16 ans, Maurizio De Cubellis conseille des entreprises suisses dans le domaine de l'application industrielle de colle. Il partage désormais ses précieux conseils dans un guide pratique.

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