Du ruban adhésif au thermofusible : Fatra automatise la fermeture des cartons

20. avril 2026 4 min.

Fermer manuellement les cartons avec du ruban adhésif : jusqu'en 2024, cette étape faisait partie du processus d'emballage des panneaux de sol LVT chez Fatra. Mais elle était lente, physiquement exigeante et nécessitait beaucoup de personnel. Grâce à une nouvelle ligne d'emballage, le transformateur de matières plastiques tchèque a entièrement automatisé cette étape. Aujourd'hui, les cartons sont fermés à l'aide d'un système d'application de colle thermofusible Robatech – rapidement, de manière fiable et presque sans intervention manuelle.

Fermeture automatisée des cartons par application de colle thermofusible en cordons

De la fermeture manuelle avec du ruban adhésif…

Basée à Napajedla, en République tchèque, Fatra est l'un des principaux transformateurs européens de matières plastiques telles que le PVC, le PE et le PET. Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production de dalles de sol LVT, l'entreprise a chargé le constructeur de machines local Deprox s.r.o. de construire une nouvelle ligne d'emballage automatisée. L'objectif était de regrouper plusieurs étapes de travail jusqu'alors distinctes en un processus continu, allant du traitement des panneaux de sol LVT à l'emballage sur palettes.

« À l’origine, nous fermions les cartons d’emballage manuellement avec du ruban adhésif, ce qui était physiquement éprouvant, lent et exigeait beaucoup de main-d’œuvre », explique Martin Čech, chef de projet R&D chez Fatra. « Lors de la planification de la nouvelle ligne, il était donc clair dès le départ que nous voulions automatiser entièrement cette étape. » Outre l’automatisation, le passage du ruban adhésif à la colle thermofusible présentait l’avantage d’une consommation de matériaux réduite. Cela a permis de réduire durablement les coûts d’emballage.

Le client

Fatra a.s. est un transformateur de matières plastiques de premier plan basé à Napajedla (CZ). L'entreprise produit notamment des revêtements de sol en PVC et est réputée pour ses processus de production efficaces et modernes.

… à propos de la ligne d'emballage automatisée avec application de colle

La nouvelle installation combine plusieurs étapes de processus au sein d’une ligne automatisée. Dans un premier temps, les bords des panneaux de sol LVT sont chanfreinés, puis les panneaux sont empilés et emballés dans des cartons. Avec une cadence de production pouvant atteindre un élément LVT toutes les deux secondes, chaque étape du processus doit fonctionner à la perfection. Pour la fermeture des cartons, Fatra a donc posé des exigences claires : le système d'application de colle ne devait pas ralentir la vitesse de production élevée et devait fonctionner de manière absolument fiable.

Le constructeur de machines Deprox a intégré un système d'application de colle Robatech, fourni et pris en charge par son partenaire tchèque KALETECH. Au cœur de cette solution se trouve un fondoir Vision S, associé à des tuyaux chauffants Performa et à trois têtes d'application SX. Le système est conçu pour une application précise et uniforme de la colle et répond ainsi aux exigences de vitesse élevée et de fiabilité du processus. La colle thermofusible est appliquée sous forme de cordons sur le dessus et les côtés des cartons, pour une fermeture sûre même à cadence élevée. « Quelques secondes seulement après la fermeture, les cartons sont pris en charge par un robot et palettisés », explique Martin Čech. « Si un carton venait à s’ouvrir, les panneaux tomberaient. C’est pourquoi la colle doit adhérer de manière fiable et immédiate. »

Raupenauftrag mit Auftragskopf SX von oben auf die Faltkartonschachtel Première étape : application de la colle par le haut

Deuxième étape : application latérale de colle

Le bras robotisé soulève le carton avec les panneaux de fond La colle doit assurer une fermeture hermétique afin que les panneaux ne tombent pas lors du levage des emballages

Une collaboration efficace grâce à des circuits courts

La collaboration entre Fatra, Deprox et KALETECH s'est déroulée sans complication et dans un esprit orienté vers la recherche de solutions. La proximité géographique a constitué un avantage décisif : tous les partenaires se trouvent dans un rayon d'environ 30 kilomètres. « Le programmeur de l'installation, le technicien de maintenance du robot industriel et le commercial de KALETECH, , se sont tous rendus rapidement sur place », explique Martin Čech. « Nous avons ainsi pu résoudre chaque problème en personne en un ou deux jours. »

Après la mise en service, le démarrage de la production s'est déroulé sans encombre. Le système d'application de colle a été livré préconfiguré par KALETECH et n'a nécessité que des ajustements mineurs lors du réglage fin de la ligne.

Application stable de la colle pendant le fonctionnement

Aujourd'hui, deux ans plus tard, le système d'application de colle fonctionne toujours de manière stable et fiable. « L'application de colle est fiable à 100 % », rapporte Marek Novák, spécialiste en technologie des revêtements de sol chez Fatra. « En cours de fonctionnement, la seule tâche consiste à réapprovisionner régulièrement le granulat. »

Hormis l’alimentation en matière et le remplissage de la colle, l’ensemble du processus se déroule de manière entièrement automatique. Au total, cela a permis de supprimer 16 postes ou de réaffecter ces collaborateurs à d’autres domaines.

Résultat : un processus d’emballage entièrement automatisé, plus rapide, plus économe en ressources et nettement moins gourmand en main-d’œuvre qu’auparavant.

« L'application de la colle fonctionne de manière fiable à 100 %. L'opérateur n'a pratiquement pas à s'occuper de l'application de la colle. »

Martin Čech, chef de projet R&D (à droite) avec Marek Novák, technologue en revêtements de sol (à gauche)

Martin Čech, chef de projet R&D (à droite) et Marek Novák, spécialiste en technologie des revêtements de sol (à gauche)

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