Czy w swoim urządzeniu będą Państwo stosować pneumatyczne głowice natryskowe? Jakość nakładania kleju topliwego zależy od stałego, prawidłowego i czystego zasilania sprężonym powietrzem. Dzięki temu mają Państwo pewność, że zawór elektromagnetyczny głowicy nakładającej działa niezawodnie i otwiera się dokładnie w odpowiednim momencie.
Wskazówka nr 1: Aby uniknąć spadku ciśnienia, nie należy podłączać wielu urządzeń do jednostki serwisowej. Ustawić ciśnienie na manometrze jednostki serwisowej na 5 do 6 barów.
Wskazówka nr 2: Należy upewnić się, że separator oleju i wody jest zintegrowany z jednostką serwisową, aby zapewnić prawidłowe działanie zaworu elektromagnetycznego przez cały okres eksploatacji.
Producenci maszyn chętnie stosują dysze kątowe lub wielootworowe – przede wszystkim w celu uniknięcia wyższych kosztów inwestycyjnych. Za pomocą dyszy wielootworowej można na przykład nanieść na podłoże dwa ślady kleju za pomocą tylko jednej głowicy nakładającej. Wada: dysze kątowe i wielootworowe są trudne do czyszczenia, a po wymianie dyszy dokładne ustawienie wymaga dużo czasu i cierpliwości.
Do tego dochodzą wahania w obrazie nakładania i większe zabrudzenia wokół głowicy nakładającej. Dlatego wielu użytkowników przechodzi później na sprawdzone dysze jednokomorowe. Wymaga to jednak przebudowy na głowice wielokomorowe, co ostatecznie jest droższe niż przemyślany dobór dysz już na etapie specyfikacji.
Wskazówka nr 3: W fazie planowania sprawdź, jakie dysze nakładające zostaną użyte. Najlepiej stosować dysze jednokomorowe (296 lub 296 Diamond). Możesz mieć pewność, że wyższe koszty inwestycyjne szybko się zwrócą.
Osłona dyszy zapewnia minimalną odległość między dyszą a podłożem. Jest to ważne dla czystego nakładania kleju topliwego. W przypadku stosowania klejów topliwych o wysokiej lepkości przy dużych prędkościach maszyny zaleca się stosowanie aluminiowej osłony dyszy. Poprawia ona przewodzenie ciepła, a tym samym optymalizuje właściwości odcięcia.
Wskazówka nr 4: W przypadku stosowania klejów topliwych o wysokiej lepkości i przy dużych prędkościach maszyny należy używać aluminiowej osłony dyszy, aby uzyskać czyste odcięcie.
Konstruktorzy maszyn projektują urządzenia tak kompaktowe, jak to tylko możliwe, wykorzystując każdy dostępny centymetr. Dlatego należy wcześniej upewnić się, że położenie głowic nakładających pozwala na zachowanie odległości od dwóch do pięciu milimetrów między dyszą a podłożem. Zbyt duża odległość sprzyja tworzeniu się nitek i zwiększa ryzyko powstania odpadów produkcyjnych.
Wskazówka nr 5: Należy utrzymywać jak najmniejszy odstęp między dyszą aplikacyjną a podłożem i zlecić sprawdzenie ustawienia jednemu z naszych ekspertów. Żaden inny czynnik nie ma tak dużego wpływu na jakość nakładania kleju jak prawidłowa odległość.
Urządzenie do topienia topi stały klej topliwy i transportuje go do głowicy nakładającej. Aby określona ilość kleju została nałożona czysto i we właściwym miejscu na podłoże, należy prawidłowo ustawić temperaturę stref grzewczych i ciśnienie pompy w urządzeniu do topienia.
Wskazówka nr 6: Upewnij się, że sprężone powietrze jest doprowadzane do urządzenia topiącego z ciśnieniem 6 barów. Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź, czy ciśnienie pompy wynosi od 3,0 do 3,5 bara.
Wskazówka nr 7: Należy zwrócić uwagę na temperaturę podaną przez producenta kleju topliwego w karcie charakterystyki. Ogólna zasada dotycząca ustawienia temperatury strefy grzewczej jest następująca:
W każdym przypadku należy poprosić eksperta o potwierdzenie temperatur w strefach grzewczych. W zależności od ilości zużytego kleju i zastosowania kleju należy indywidualnie dostosować zarządzanie strefami grzewczymi.
Wszystkie wskazówki zebraliśmy dla Państwa w bezpłatnym przewodniku, w którym znajdą Państwo nie tylko informacje dotyczące optymalizacji jakości nakładania kleju, ale także zalecenia, które pomogą Państwu już na etapie planowania zmniejszyć nakłady na konserwację podczas późniejszej eksploatacji.
Przewodnik udostępniamy bezpłatnie w formacie PDF.