创新的诞生，往往始于一个不按常理出牌的需求。这个故事也不例外——乐佰得南非收到了EnviroWrap公司的联系，这是一家专业生产表面保护材料的企业。
他们开发了一种新材料：加热方式类似热熔胶，以液态形式喷涂，固化迅速，使用后可完整剥离、不留残胶，还能回收再利用。EnviroWrap向我们提出的问题是：这种材料，能否用乐佰得的喷胶系统来喷涂？
作为乐佰得南非的常务董事，我立刻意识到这是一个极具价值的创新方向。于是，我们开始用现有应用系统测试这种材料。
幸运的是，这款与公司同名的"EnviroWrap"材料，性能表现与热熔胶高度相似——这意味着它可以通过标准热熔胶机轻松熔化，并通过我们的喷枪喷涂。因此，核心问题不在于材料能否加工，而在于：
EnviroWrap：塑料保护膜的可持续替代方案
与传统保护膜相比，EnviroWrap不含溶剂，不释放挥发性有机化合物（VOCs），天然比油漆或胶膜更环保。EnviroWrap涂层薄，总体材料用量远低于胶膜；使用后还可回收——只需重新熔化，即可重复使用多达6次。
需求很明确：EnviroWrap需要覆盖所有需要保护的表面，如型材、门窗、冰箱等。
于是，乐佰得南非团队开始了密集的测试与实验——并与瑞士总部的项目销售团队（PST）紧密协作。项目销售团队（PST）是乐佰得专门负责非标定制应用的团队，超越标准解决方案范畴。没有这个团队，这个项目很可能就止步于此了。毕竟，创新解决方案不仅需要专业技术，更需要实战经验和设备完善的应用测试中心。
我们最终选择了喷涂方案，因为它能在复杂或三维构件上实现均匀涂层。以Aero喷枪为基础，我们通过无数次测试确定了应用参数：包括决定材料粘度的喷涂温度、精准的喷涂量、喷涂距离、喷嘴类型、喷涂气压，以及——最后但同样重要的——喷枪的排布方式与数量。
可剥离保护涂层的工业喷涂应用
整体解决方案还差最后一环：一套能实现EnviroWrap工业化规模喷涂的设备系统。
由于这是全新应用领域，此前从未有设备制造商生产过同类产品。因此，在2023年，我与同事Franso Groenewald共同创立了RPS Automation公司，目标就是开发EnviroWrap喷涂的专用定制设备。
RPS Automation与EnviroWrap和乐佰得三方深度协作——材料、适配应用技术、工艺专业知识三者的结合，最终诞生了市场上前所未有的工业表面保护完整解决方案
尽管这项技术仍处于早期阶段，但我们已成功落地了首批系统。目前已有多套设备在美国投入使用——用于铝型材和门窗在生产、运输和安装过程中的保护。
在首批应用中，我们采用了小型Aero喷枪，每台都针对具体任务量身定制。对于更大面积（如美式冰箱），项目销售团队开发了多头喷枪排布方案，喷涂区域相互重叠，形成连续、均匀的涂层。这让我们即使在大面积、不规则表面上也能实现均匀喷涂。
对于大型构件（如门窗或型材），喷枪还集成到机器人系统中——即使是复杂几何形状，也能实现自动化、品质稳定的喷涂作业。
EnviroWrap机器人辅助喷涂应用
经过数年研发，我们如今已实现了材料、应用与设备三者协同的实战验证。
这项技术在建筑行业的潜力尤为显著：建筑构件往往长期暴露于各种复杂环境中，却必须以完美状态交付到客户手中。可剥离保护涂层为传统保护膜提供了理想替代方案——尤其是它即使经过长时间，也能轻松剥离、不留残留物。
与此同时，这项技术的应用前景远不止于此。任何需要临时保护敏感表面的场景都适用，如高品质构件或汽车行业——例如，在最终交付前保护轮毂。
对我而言，这一发展历程清晰地证明：创新从来不是孤立发生的，而是通过紧密协作实现的。我们今天的成就——EnviroWrap、乐佰得与RPS Automation——是三方共同努力的结果。而我坚信，这只是这个协作未来无限可能的开始。