Saatte 8 kg'a kadar eritme kapasitesine sahip bir yapıştırıcı uygulama sisteminin CO₂ ayak izine yakından bakıldığında, kullanım aşamasının iklim yüküne en büyük katkıyı sağladığı görülmektedir. 10 yıllık bir yaşam döngüsü göz önüne alındığında, hotmelt yapıştırıcının üretim hacmi 429 t CO₂-eq. emisyonuna neden olurken, bunu 13,7 t CO₂-eq. ile elektrik tüketimi izlemektedir. Kullanım aşaması hariç tutulduğunda, bir yapıştırıcı uygulama sisteminin iklim yükü yalnızca 1,55 t CO₂-eq. seviyesindedir.
Sonuç olarak, endüstriyel yapıştırıcı uygulamasında ortaya çıkan CO₂ emisyonlarının yaklaşık %99'u, yapıştırıcı üretimi ve yapıştırıcının eritilmesi sırasında oluşmaktadır. Bu nedenle, CO₂ emisyonlarını azaltmanın en büyük ve doğrudan yolu, yapıştırıcının tasarruflu bir şekilde uygulanmasından geçer. Özellikle, ağırlıklı olarak şerit halinde uygulama yöntemini kullanan ambalaj endüstrisinde, optimize edilmiş yapıştırıcı uygulama miktarları ile Scope 3 emisyonları önemli ölçüde azaltılabilir.
Güvenli bir yapıştırma için doğru yere yeterli miktarda yapıştırıcı uygulanmalıdır. Peki, «yeterli» ne anlama gelir? Daha fazla yapıştırıcı kullanmak, otomatik olarak daha fazla yapışma anlamına gelmez. Yapışma gücünü kontrol etmek için enine yırtılma kuvveti bir gösterge olarak kullanılabilir. Bu değer, bir yapıştırma veya malzemeyi öngörülen yükleme yönüne dik olarak yırtmak veya ayırmak için gereken kuvveti ifade eder. Böylece şu soruya güvenilir bir cevap verilebilir:
Dikiş mukavemetinin nakliye ve elleçleme yükleri için yeterli olup olmadığı.
Denemeler, daha kısa şeritler veya noktasal uygulamaların, daha uzun şeritlere kıyasla daha büyük bir yırtılma kuvveti gerektirdiğini göstermektedir. İşte tam da bu noktada Hotmelt-Stitching devreye girer: Yapıştırıcıyı uzun bir şerit halinde uygulamak yerine, uygulama kısa şeritlere veya noktalara bölünür. Böylelikle yapıştırma güvenliği korunurken yapıştırıcı miktarı azaltılabilir.
Aşağıdaki uygulamadan alınan örnek, yapıştırıcı uygulamasının optimize edilmesinin yapıştırıcı tüketimini nasıl olumlu etkilediğini göstermektedir.
Dakikada 40 karton işleme kapasitesine sahip bir karton kapatma makinesinde, kapak kanatlarının yapıştırılması için kullanılan iki pnömatik püskürtme kafası, elektrikli püskürtme kafalarıyla değiştirildi. Bu adım, çok sayıda küçük şerit veya noktanın uygulanmasının yüksek bir anahtarlama frekansı ve çok sayıda çalışma döngüsü gerektirmesi nedeniyle gerekliydi.
Karton kanat yapıştırma: Hotmelt dikiş tekniği ve ardından yapılan süreç optimizasyonu sayesinde yapıştırıcı tüketiminin azaltılması
Başlangıçta her karton için 18 g yapıştırıcı uygulanıyordu. Hotmelt dikiş tekniğinin devreye alınmasıyla 8,2 g yapıştırıcı tasarrufu sağlandı. Ardından uygulanan uygulama sürecinin optimizasyonu, karton başına 2,6 g'lık ek bir tasarruf sağladı. Sonuç olarak, %60 oranında yapıştırıcı tasarrufu elde edildi.
Bir işletme yılına göre hesaplandığında, yapıştırıcı uygulamasının optimizasyonu birçok açıdan avantaj sağlıyor. Yukarıda bahsedilen karton kapatma makinesi örneğinde görüldüğü gibi, daha az yapıştırıcı kullanımı CO₂ emisyonlarını ve yapıştırıcı maliyetlerini önemli ölçüde azaltıyor. Elektrikli uygulama kafalarının kullanılması sayesinde bakım ve yedek parça maliyetlerinde de ek tasarruf sağlanıyor. Bu kafalar basınçlı hava kullanmadan çalıştığı için dinamik conta ve manyetik valfe ihtiyaç duymaz. Ayrıca, örneğimizdeki hotmelt dikiş kafası olan Volta’nın hizmet ömrü iki milyar çalışma döngüsüne kadar uzanmaktadır. Dikiş işlemi sayesinde anahtarlama frekansı, pnömatik püskürtme kafası ile yapılan şerit uygulamaya kıyasla dört kata kadar daha yüksek olmasına rağmen, ömrü karşılaştırılan pnömatik modele göre on ila kırk kat daha uzundur. Özetle, aşağıdaki tasarruflar elde edilir:
Hotmelt dikiş işlevine sahip elektrikli bir uygulama kafasının kullanılması ve uygulama sürecinin hedef odaklı bir şekilde optimize edilmesi, CO₂ emisyonlarını doğrudan azaltır. Yapıştırıcı uygulama miktarının azaltılmasıyla üretim maliyetleri düşer ve yapıştırma güvenliği daha da artar. Bu nedenle endüstriyel yapıştırıcı uygulamasında sürdürülebilirlik bir maliyet faktörü değil, ölçülebilir ekonomik fayda sağlayan bir verimlilik aracıdır.
CO₂ emisyonları ve yapıştırıcı tüketimi ile ilgili göstergelerinizi somut olarak nasıl iyileştirebileceğinizi merak ediyor musunuz? Yapıştırıcı uygulama sürecinizi memnuniyetle analiz eder ve gerekirse yatırım getirinizi (ROI) de hesaplarız.