ホットメルト接着剤の塗布は、一定で正確かつクリーンな圧縮空気の供給に影響されます。これにより、塗布ヘッドの電磁弁が確実に作動し、正確なタイミングで確実に開くことを保証します。お客様の設備でエアー式塗布ヘッドを使用しますか？
ヒント 1： 圧力低下を防ぐため、圧力レギュレータに複数の機器を接続することは避けてください。圧力レギュレータの圧力計で圧力を 5～6 bar に設定してください。
ヒント 2： 圧力レギュレータユニットに油分離器が組み込まれていることを確認し、電磁弁が耐用年数にわたって確実に機能するようにしてください。
機械メーカーは、主に投資コストの削減のために、アングルノズルやマルチホールノズルを好んで使用します。マルチホールノズルを使用すると、たとえば、1つの塗布ヘッドで2つの接着剤ビードを塗布することができます。欠点は、アングルノズルやマルチホールノズルは洗浄が難しく、ノズル交換後の正確な位置決めには多くの時間と手間が必要だということです。
さらに、塗布のばらつきや、塗布ヘッド周辺の汚れもひどくなります。そのため、多くのユーザーは、後に信頼性の高いシングルノズルに交換します。しかし、そのためにはマルチヘッドへの交換が必要となり、結局、仕様段階で検討されたノズルを選択するよりも費用がかかってしまいます。
ヒント 3： 計画段階で、どのノズルを使用するかを確認してください。 できれば、シングルホールノズル（296 または 296 Diamond）を使用してください。 投資コストはすぐに回収できると確信してください。
ノズルプロテクターは、ノズルと製品の間に最小限の距離を確保します。これは、ホットメルト接着剤をきれいに塗布するために重要です。高粘度のホットメルト接着剤を高速の機械で使用する場合は、アルミニウム製のノズルプロテクターの使用をお勧めします。これにより、熱伝導が向上し、カットオフ性能が最適化されます。
ヒント 4： 高粘度のホットメルト接着剤を使用し、機械の速度が高い場合は、アルミニウム製のノズルプロテクターを使用して、カットオフ性能を改善して下さい。
機械メーカーは、設備を可能な限りコンパクトに設計し、利用可能なスペースを1センチも無駄にしません。そのため、ノズルと製品の間の距離が2～5ミリメートルになるようにして下さい。塗布ヘッドの位置を事前に確認してください。距離が大きすぎると、糸引きが発生しやすくなり、不良品の発生リスクが高まります。
ヒント 5：塗布ノズルと製品の距離をできるだけ短く保ち、当社の専門家による設定のチェックを受けてください。塗布の品質に、ノズルと製品の距離ほど大きな影響を与える要素は他にありません。
メルターは、ホットメルトを溶融し、塗布ヘッドに圧送します。定義された量の接着剤を、製品の正しい位置にきれいに塗布するには、メルターの加熱ゾーンの温度とポンプ圧力を正しく設定する必要があります。
ヒント 6：メルターへの圧縮空気の供給圧力が 6 bar であることを確認してください。生産開始前に、ポンプの圧力が 3.0～3.5 bar であることを確認してください。
ヒント 7：ホットメルト接着剤のデータシートに記載している推奨温度に注意してください。加熱ゾーンの温度設定は、以下の経験則に従ってください
必ず専門家による加熱ゾーンの温度確認を行ってください。接着剤の使用量や用途に応じて、加熱ゾーンの管理は個別に調整する必要があります。
すべてのヒントを、無料ガイドにさらに詳しくまとめました。このガイドでは、接着剤の塗布品質を最適化する方法に関する情報だけでなく、計画段階で、後の運用におけるメンテナンスの負担を軽減するための推奨事項も紹介しています。
このガイドをPDF形式で無料でご提供いたします。