ホットメルト接着剤を取り扱う際のトラブルを回避する方法 I Robatech

ルール 1：メルターに正しく充填する

メルターに正しく充填することは非常に重要ですが、この作業ではミスが頻繁に発生します。特に問題となるのは、一度に多すぎる接着剤を充填することです。これは、手間を減らするためによく行われます。しかし、溶融した接着剤は、必要最小限の時間だけタンク内に留めておくべきであり、必要以上に留めておくと炭化してしまいます。さらに、接着剤が多すぎると、タンクから溢れてタンクの外側で炭化しまうか、さらに悪いことには、装置の内部に流れ込んで電子機器を損傷する可能性があります。過熱保護機能が誤作動すると、メルターが停止し、場合によっては生産ライン全体が停止してしまいます。手間を減らそうとした結果、高額な修理費と生産の損失という結果に繋がってしまうのです。

完全な故障：溶融した接着剤が装置内部に流れ込み、電子機器が損傷しています。 

過充填によるもう一つのリスクは、タンク内の温度低下です。一度に過剰な量の接着剤を充填すると、接着剤が溶融が不均一になり、塗布不良につながります。また、タンク内壁は温度が最も高いため、接着剤が内壁で炭化します。そして、炭化した接着剤は、ご存じのとおり、長期的には詰まりの原因となります。

しかし、その逆、つまり一度に補充する接着剤の量が少なすぎる場合も問題があります。タンクを常にほぼ空の状態にしておく場合は、補充の頻度が高くなり、時間がかかり、生産が中断されます。さらに、接着剤の量が少なすぎると、より早く炭化し、システム内の詰まりの原因となります。

したがって、スムーズで確実な接着剤塗布を維持するには、適切なバランスが重要となります。

溶融装置の適切な充填量：接着剤が多すぎず、少なすぎず

どのように最適化するか：

• オペレーターに、メルターに適切な充填量まで充填するよう指導し、機械に写真付きの説明書を貼っておきましょう。
• タンクフタとメルターの外側は、糸くずの出ない布または紙で定期的に清掃してください。
• 適切な接着剤の形状（顆粒、クッション、ブロック）を使用してください。
• 安定した供給のために、タンク低レベル警告を設定するか、自動供給システム を使用して下さい。

ルール 2：圧力や設定温度をむやみに上げない

接着剤の流量が減少した場合、接着剤の圧力や温度を少し上げて、接着剤の流量を増やしたくなるものです。しかし、これは良い方法ではありません。通常、接着剤の圧力が流量減少の問題の原因となることはほとんどありません。温度も原因ではありません。最適に設定されている場合は、むやみに変更すべきではありません。ほとんどの場合、問題はフィルターの詰まり、ノズルの詰まり、または電磁弁や塗布エレメントの機械的摩耗にあります。温度を最適値以上に上げると、接着剤が劣化し、ノズルの詰まりや接着不良のリスクが高まります。

最適化のために：

• まず、フィルターとノズルを点検し、清掃してください。清掃のヒントについては、このブログ記事をご覧ください。
• 堆積物を減らし、メンテナンス間隔を長くするオレフィン系接着剤を使用してください。オレフィンは 1 キログラムあたりの価格は高いですが、密度が低く、よりクリーンに使用できるため、より多くの接着剤を使用でき、総コストを削減できることを覚えておいてください。
• 問題が解決しない場合は、専門家に相談してください。

メンテナンスを行わないと、いずれはアプリケーションヘッドがこのような状態になり、メンテナンス費用が高額になります。

ルール 3：加熱ゾーンの温度を正しく設定する 

最適な使用温度は、接着剤によって異なります。接着剤メーカーのデータシートに必ず従ってください。一般的に、温度が高いほど、ホットメルト接着剤の粘度と弾性は低くなります。また、接着剤の弾性が低いほど、接着剤を塗布する際に糸引き が少なくなります。

また、接着剤を段階的に加熱することをお勧めします。これにより、接着剤が保護され、コークスの発生が少なくなるため、システムの摩耗が減少します。このため、3 つの加熱ゾーンの温度を個別に設定することが重要です。接着剤の使用量や用途によって異なりますが、以下の温度設定が目安になります、

• 加熱ゾーン 塗布ヘッド：接着剤データシートによる
• 加熱ゾーン 加熱ホース：塗布ヘッドよりも 5～10 °C 低い
• 加熱ゾーン メルター：加熱ホースよりも10～30°C低く設定 

設定は段階的に行ってください。1～2 °C の差でも接着剤の粘度が変化する場合があります。また、加熱ゾーンの温度設定は必ず専門家に確認してください。

最適化のために：

• 接着剤の消費量が非常に多い場合を除き、すべての加熱ゾーンで同じ温度を設定しないでください。
• 設定を定期的に確認し、権限のある担当者だけが調整を行うようにしてください。
• ご不明な点は、Robatech 代理店にお問い合わせください。
  
  

溶融装置の 3 つの加熱ゾーンで適切な温度設定を行うと、高品質の接着剤塗布につながります。

ルール 4：必要がない場合は動作温度を下げる

接着剤がシステム内で最高動作温度に保たれている間、問題が発生するリスクは毎分ごとに高まります。溶融した接着剤が長時間加熱されたまま放置されると、分解が始まります。接着剤の糸引きや変色は、その最初の兆候です。接着剤は粘性が高くなり、接着剤の圧力が低下し、接着剤が燃焼してコークス化物が生成され、加熱ホースや塗布ヘッドが詰まります。 

良いニュースは？Robatech システムには、シフト交代、休憩、生産停止などの中断時に、システムを完全に停止させるのではなく、接着剤タンク内の温度を下げる低温待機機能が搭載されています。そのため、中断後の加熱時間もそれほど長くはかかりません。

最適化のために：

• オペレーターに、停止時間中の低温待機機能の使用方法を指導してください。
• PLC 統合により温度制御を自動化してください。
• シフト開始前にシステムを予熱するためのカレンダータイマーを使用してください。これにより、生産開始時にすべてが準備完了の状態になります。

このブログ記事このブログ記事 で、低温待機機能を使用してコークス化を防ぐ方法の詳細をご覧ください。

低温待機機能は、エネルギーを節約するだけでなく、システムの炭化も防止します。

ルール 5：接着剤を正しく取り扱い、保管する 

汚れがついた接着剤は、ダウンタイムの主な原因のひとつです。床にこぼれた接着剤を使用することでタンクに混入するような、ごくわずかな粒子でさえ、フィルターを詰まらせたり、ギアポンプにダメージを与える可能性があります。

保管方法も重要です。ほこりの多い環境で袋を開けたままにしておくと、汚染のリスクが高まります。また、温度や湿度が過度に高いと、接着剤の性能が低下する可能性があります。この点については、接着剤メーカーのデータシートに記載されている情報を参照してください。データシートには、接着剤の使用期限も記載されています。

接着剤を変更する場合、異なる接着剤を混ぜてはいけません。ロット番号が異なる場合でも、問題が生じる場合があります。

最適化のために：

• 接着剤は密閉容器で保管してください。
• FIFO（先入れ先出し）の原則に従って、古い接着剤から先に使い切ってください。
• 床などにこぼれた接着剤は絶対に再利用しないでください。
• 接着剤を変更する前に専門家に相談し、システムへのダメージを防ぐため、新しい接着剤はまず外部でテストしてください。

接着剤を正しく保管：あらゆる面で清潔な状態

結論：問題が減り、稼働時間が増える

ご覧のとおり、ホットメルト接着剤の取り扱いにおける小さな変化が大きな違いをもたらします。ここでご紹介したルールを順守することで、機械の稼働時間は確実に延長されます。定期的な清掃（https://www.robatech.com/de/newsroom/klebstoff-auftragssystem-reinigen へのリンク）と適切なメンテナンス（https://www.robatech.com/de/newsroom/anlagenverf%C3%BCgbarkeit-steigern へのリンク）により、システムの稼働率がさらに向上します。

この溶融装置は早急に洗浄が必要です。

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