Allez-vous utiliser des têtes d’application pneumatiques dans votre installation ? La qualité de l'application de la colle thermofusible dépend d'une alimentation en air comprimé constante, correcte et propre. Vous garantissez ainsi que l'électrovanne de la tête d'application commute de manière fiable et s'ouvre exactement au bon moment.
Conseil n° 1: évitez de raccorder plusieurs appareils à l'unité d'entretien afin d'éviter une chute de pression. Réglez la pression sur le manomètre de l'unité d'entretien entre 5 et 6 bars.
Conseil n° 2: veillez à ce qu'un séparateur d'huile et d'eau soit intégré à l'unité d'entretien afin de garantir le bon fonctionnement de l'électrovanne pendant toute sa durée de vie.
Les constructeurs de machines utilisent volontiers des buses angulaires ou à plusieurs trous, notamment pour éviter des coûts d'investissement élevés. Une buse à plusieurs trous permet par exemple d'appliquer deux cordons de colle sur le substrat à l'aide d'une seule tête d'application. L'inconvénient : les buses angulaires et à plusieurs trous sont difficiles à nettoyer et, après un changement de buse, leur positionnement exact demande beaucoup de temps et de patience.
À cela s'ajoutent des résultats d'application variables et des salissures plus importantes autour de la tête d'application. C'est pourquoi de nombreux utilisateurs passent ultérieurement à des buses à un seul trou qui ont fait leurs preuves. Cela nécessite toutefois une conversion à des têtes multiples, ce qui revient finalement plus cher qu'une sélection judicieuse des buses dès la phase de spécification.
Conseil n° 3: lors de la phase de planification, vérifiez quelles buses d'application sont utilisées. Privilégiez les buses à un trou (296 ou 296 Diamond). Soyez assuré que les coûts d'investissement plus élevés seront rapidement amortis.
Une protection de buse garantit une distance minimale entre la buse et le substrat. Ceci est important pour une application propre de la colle thermofusible. Si vous utilisez des colles thermofusibles à haute viscosité à des vitesses de machine élevées, nous vous recommandons d'utiliser une protection de buse en aluminium. Elle améliore la conduction thermique et optimise ainsi le comportement à la rupture.
Conseil n° 4: Utilisez une protection de buse en aluminium lorsque vous utilisez des colles thermofusibles à haute viscosité et des vitesses de machine élevées afin d'obtenir une rupture nette.
Les constructeurs de machines conçoivent des installations aussi compactes que possible et exploitent chaque centimètre disponible. Veillez donc dès le début à ce que le positionnement des têtes d'application ne laisse qu'une distance de deux à cinq millimètres entre la buse et le substrat. Une distance trop importante favorise la formation de fils et augmente le risque de production de rebuts.
Conseil n° 5: maintenez la distance entre la buse d'application et le substrat aussi courte que possible et faites vérifier le réglage par l'un de nos experts. Aucun autre facteur n'influence autant la qualité de l'application de la colle que la distance correcte.
Le dispositif de fusion liquéfie la colle thermofusible solide et l'achemine vers la tête d'application. Afin que la quantité définie de colle soit appliquée proprement et au bon endroit sur le substrat, les températures des zones de chauffage et la pression de la pompe du dispositif de fusion doivent être réglées correctement.
Conseil n° 6: assurez-vous que l'air comprimé alimentant du fondoir est à 6 bars. Avant de démarrer la production, vérifiez que la pression de la pompe est comprise entre 3,0 et 3,5 bars.
Conseil n° 7: respectez la température indiquée par le fabricant de votre colle thermofusible sur la fiche technique. En règle générale, les températures des zones de chauffage doivent être réglées comme suit :
Faites toujours vérifier les températures des zones de chauffage par un expert. La gestion des zones de chauffage doit être adaptée individuellement en fonction de la quantité de colle utilisée et de l'application de la colle.
Nous avons rassemblé tous ces conseils de manière plus détaillée dans un guide gratuit. Vous y trouverez non seulement des informations sur l'optimisation de la qualité d'application de la colle, mais aussi des recommandations qui vous aideront dès la phase de planification à réduire les coûts de maintenance lors de l'exploitation ultérieure.
Nous mettons gratuitement à votre disposition le guide au format PDF.