正确加胶至关重要——然而操作失误却屡见不鲜。一次性过量加胶尤为常见，这种做法通常是为了节省时间。但熔化的胶在胶箱内滞留时间仅应满足必要生产需求，否则会导致烧焦。此外，过量胶可能溢出并在熔缸外烧焦，更严重的是会流入胶机内部损坏电子元件。若超温保护开关失效，胶机将自动停机，可能导致整条生产线停摆。原本为了省时的操作，最终往往导致昂贵的维修成本和生产停滞。
过量加胶还会带来另一个风险，即熔缸内温度下降：如果一次加入过多的胶粘剂，胶粘剂会熔化不均匀，导致喷胶故障。另一方面，胶粘剂也会在熔缸内壁烧焦，因为那里温度最高。而我们都知道，烧焦的胶粘剂长期积累会造成堵塞。
但相反的情况——一次补充的胶水太少——也会造成问题。如果熔缸总是几乎空着，就必须更频繁地补充，这会浪费时间，并中断生产。此外，胶水量太少会更快烧焦，从而导致系统堵塞。
因此，要确保胶粘剂喷涂平稳可靠，关键是要找到适当的平衡点。
如何优化：
当胶量流速减少时，人们往往会想稍微提胶压或温度，以提升出胶量。但这并不是一个好的做法。胶压通常不是问题的根源。温度也不是。如果温度设置最佳，就不应该随意改变。大多数情况下，问题源于过滤网或喷嘴堵塞，或者电磁阀或喷枪出现机械磨损。将温度提高到最佳值以上会导致胶粘剂分解，增加喷嘴堵塞和粘接不良的风险。
如何优化：
最佳使用温度当然取决于胶粘剂。请务必遵守胶粘剂制造商的数据表！一般而言：温度越高，热熔胶的粘度和弹性就越低。而胶粘剂的弹性越低，喷涂胶粘剂时产生的拉丝 就越少。
此外，我建议采用渐进式加热胶粘剂的方式。此举既能保护胶粘剂性能，又可降低系统损耗，因为能有效减少积碳现象。因此，务必分别设定三个加热区的温度。以下加热区温度值可作为参考基准，但需根据实际用胶量和应用场景进行调整。
请逐步进行设置，因为 1 至 2 °C 的温差也会改变胶粘剂的粘度。请务必让专家确认加热区的温度！
如何优化：
正确设置熔胶机三个加热区的温度有助于实现高质量的胶粘剂喷涂。
胶粘剂在系统中保持全工作温度的每一分钟都会增加故障风险。如果熔化的胶粘剂长时间处于加热静止状态，就会开始分解。胶粘剂出现拉丝和变色是最初的迹象。胶粘剂会变得更稠，胶压会降低，胶粘剂会结焦，焦化物会堵塞喉管和喷枪。
好消息是？乐佰得系统配备温度待机功能，在轮班、休息或停产等中断期间，该功能可降低熔缸中的温度，而无需完全关闭系统。因此，中断后加热时间不会太长。
如何优化：
请阅读此博客文章，了解如何使用降温功能避免碳化。
污染的胶粘剂是造成停机的主要原因之一。即使是很小的颗粒（例如从地面收集的溢出颗粒）也会堵塞过滤器，甚至破坏齿轮泵。
储存方式也很重要：在多尘的环境中打开袋子会增加污染风险，过高的温度或湿度也会影响胶粘剂的性能。请注意胶粘剂制造商在数据表上的说明。您还可以在数据表上找到胶粘剂的有效期，超过有效期后，您就不应该再使用了。
如果您想更换胶粘剂，请务必不要将不同的胶粘剂混合使用。即使批号不同的胶粘剂有时也会造成问题。
如何优化：
正确储存胶粘剂：全方位的清洁工作
如您所见，热熔胶操作流程中的细微改进能产生显著影响。严格遵守上述操作规范，必将有效提升设备运行效率。定期清洁 和适当维护 可进一步提高系统的可用性。
您在优化喷胶系统方面需要帮助吗？乐佰得的专家们随时准备为您提供培训、咨询和专业知识，为您找到适合您业务的解决方案。