在确定喷胶系统的安装布局时，设备制造商与客户的维护人员通常有着不同的侧重点。设计人员一般追求尽可能紧凑、节省空间的安装方式，而维护团队则更关注检修可及性与维护便捷性等方面。
在实际应用中，为节省空间，喷枪可能会采用底喷的方式向基材喷胶。但这会显著增加维护需求，因为胶可能滴落到喷嘴处。喷嘴处的高温会使胶碳化，并在喷嘴周围形成坚硬的胶垢。与底喷或水平喷胶方式相比，为保证喷胶质量且不降低喷嘴使用寿命，底喷应用必须大幅缩短清洁间隔。
在最恶劣的情况下，滴落的胶甚至会进入电磁阀。此时，更换电磁阀（包括由此造成的生产停机）将不可避免。
建议 1：在生产车间规划阶段，请确保喷枪的安装位置可实现顶喷或侧喷方式，将热熔胶喷涂至基材。
如果无法避免采用底喷方式，务必在系统规划阶段明确要求喷枪配备底喷防护盖。该防护盖可承接回流滴落的胶，并将其引导至喷枪侧面排出。为此，喷枪必须沿产品输送方向倾斜约 10° 安装。
建议 2：采用底喷方式喷胶时，建议规划使用底喷防护盖，并 / 或将喷枪沿生产输送方向倾斜 10° 安装，尽可能避免喷嘴污染及电磁阀损坏。
您可能不知道的是：在热熔胶喷涂过程中，喷嘴处会形成肉眼几乎不可见的极细胶丝。这些胶丝久而久之会聚集成胶滴，也就是常说的 “天使毛”。若要避免污染产品或生产系统的运动部件，应在系统规划阶段就确保安装接胶板。
建议 3：安装喷枪时，应确保从喷嘴脱落的胶滴或胶丝可直接落入接胶板或指定空置区域。
许多设备制造商标配采用圆钢支架安装喷枪。对维护人员而言，这意味着在清洁或更换后，必须通过耗时的试喷操作，重新确定喷枪的精准位置与角度。设备内部空间狭小，会进一步增加校准难度。
扁钢支架则是更便于维护的替代方案。拆卸维护后，喷枪的角度与位置清晰可见，重新装配可更快速、便捷地完成。
建议 4：扁钢支架可简化并加快维护时的拆卸与重新装配。
喷嘴、过滤器、电磁阀及喷头元件均为气动喷枪的典型易损件。因此，喷枪的定期拆装属于日常维护工作。但若安装空间过于狭小，维护操作会变得复杂，耗时也会显著增加。
建议 5：与设备制造商确认，确保喷枪维护作业拥有充足空间。同时值得注意的是，电动喷枪不仅维护更少、而且结构更紧凑 —— 这一优势对设备设计与维护均十分有利。
若空间极为有限，该如何处理？这种情况下可采用斜角插拔式连接器。它能让电磁阀以 90° 角安装，在狭小的设备腔体内预留出更多操作空间。
建议 6：在多数场景下，斜角插接式连接器可显著提升电磁阀与喷枪的检修可达性，同时为设计人员提供更多方案，实现结构紧凑性与维护便捷性的兼顾。
建议 7：我们再次建议：电动喷枪本身结构更紧凑，且比气动喷枪维护量更低。
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