粘合剂喷嘴或是喷涂元件的一个组成部分，或是用螺钉拧接在喷涂元件上。您可以轻松地自行更换旋入式喷嘴，这就是本博文的主题。
每种产品或规格对粘合剂的应用质量都有不同的要求。例如，粘合夹心巧克力的初级包装只需一个小点的粘合剂，高精度断胶而无拉丝。瓦楞纸板制成的运输包装则完全不同。在这种情况下需要毫米厚的长条状粘合剂，以确保在高恢复力的作用下，纸箱仍能牢固地封闭。断胶的质量反而排在第二位。
在喷胶过程中，喷胶喷嘴负责以下参数：
喷胶喷嘴的直径和几何形状与通道长度之间的相互作用非常复杂。不过，以下经验法则提供了有益的指导：
✔ 喷嘴直径越小，喷胶量越少，断胶越精确。
✔ 喷嘴几何形状的热传导效果越好、喷嘴通道越短，断胶就越清晰。
✔ 通道长度决定了喷头可以定位在距离基材的何处。
热熔胶粘剂在许多方面都有所不同。选择喷胶喷嘴时，胶粘剂的粘度和温度敏感性尤为重要。在此适用：
✔ 粘度越高和/或热熔胶粘剂越容易结焦，喷嘴直径应越大。
较大喷嘴的优点是不易堵塞。但它们也会自动喷涂更多的胶粘剂。适用于粘合瓦楞纸板、床垫或木材等场景。
然而，对于初级包装粘合等要求较高的应用，通常需要选择较小的喷嘴直径。因此，在这种情况下，建议使用质量较好的热熔胶，例如茂金属基热熔粘合剂，其断胶表现通常较为清晰、稳定。小直径喷嘴通常能在较长时间内保持清晰的断胶效果，但若使用热稳定性较差的粘合剂则可能难以实现。
通常会出现质量问题，例如 拉丝 、基材上的粘合剂量过多或过少。显然，粘合剂用量太少会导致粘合力不足，从而产生废品。但喷涂的胶粘剂过量也会危及粘合的牢固性，因为随着粘合剂用量的增加，固化时间也会延长。即，粘合剂在两种基材之间形成足够粘合力所需的时间。如此一来，喷嘴直径、胶粘剂喷涂量、开放时间和压合时间就无法再达成充分协调。总而言之，这种情况会对运营成本产生不利影响，因为废品和粘合剂都是成本驱动因素。