总部位于捷克共和国纳帕伊德拉（Napajedla）的Fatra公司，是欧洲领先的PVC、PE、PET等塑料加工企业。为进一步提升LVT地板板材的生产效率，该公司委托当地设备制造商Deprox s.r.o.开发了一条全新的自动化包装生产线。项目目标是将此前多个独立工序整合为连续化生产流程，涵盖从LVT地板板材加工到码垛包装的全过程。
Fatra 公司研发项目经理Martin Čech解释道：“此前我们一直使用胶带手工封箱，不仅劳动强度大、效率低，而且人力成本高。因此在规划新生产线时，我们从一开始就明确要将这一工序实现完全自动化。”除自动化外，从胶带改用热熔胶还带来了耗材用量更低的优势，从而实现了包装成本的持续降低。
Fatra a.s.是一家总部位于捷克纳帕伊德拉市的领先塑料加工企业。公司主营产品包括PVC地板等，并以高效、现代化的生产工艺著称。
新系统将多个工序整合至单一自动化生产线中。首先对LVT地板板材进行倒角加工，随后将板材堆叠并装入纸箱。生产线速度高达每两秒一块LVT板材，因此每道工序都必须完美运行。为此，Fatra对纸箱封箱提出了明确要求：喷胶系统不得降低高速生产效率，且必须具备绝对可靠的运行性能。
设备制造商Deprox集成了来自乐佰得Robatech的喷胶系统，该系统由乐佰得捷克合作伙伴KALETECH负责供货与技术支持。该解决方案的核心为Vision S 热熔胶机，搭配Performa 加热喉管及三台SX 喷枪。整套系统专为精准、均匀喷胶设计，可满足高速生产与工艺稳定性要求。热熔胶以线状胶形式涂布在纸箱顶部与侧面，即使在高节拍运行下也能实现牢固封箱。“封箱完成仅数秒后，纸箱就会被机器人抓取并码垛。” Martin Čech解释道，“一旦纸箱开裂，板材就会散落，因此胶水必须瞬间实现可靠粘接。”
Fatra 与 Deprox 及 KALETECH 的合作十分顺畅，且始终以解决方案为导向。其中一个关键优势在于三方地理位置相近：所有合作方均位于约 30 公里半径范围内。
“系统编程人员、工业机器人服务工程师以及 KALETECH 的销售代表都能迅速抵达现场，” Martin Čech介绍道，“这让我们能在一到两天内当面解决所有问题。”
设备调试完成后，生产线顺利投产。由KALETECH提供的喷胶系统在出厂时已完成预配置，仅需在生产线精细调试阶段进行少量微调即可投入使用。
时至今日，两年过去，这套喷胶系统依旧运行平稳、可靠。Fatra地板技术专家Marek Novák表示：“喷胶效果达到100%可靠，设备运行期间只需定期补充胶粒即可。”
除上料和补充胶粘剂外，整个流程实现全自动运行。总体而言，该公司因此减少了16个岗位人力，相关人员已被重新调配至其他部门。
成果：实现了全自动化包装流程，相比以往速度更快、资源利用率更高，且大幅降低了劳动强度。
喷胶过程100%可靠。操作人员基本无需担心喷胶环节的问题。
研发项目经理Martin Čech（右）与地板工艺师Marek Novák（左）