Zacznijmy od głowicy aplikacyjnej. Bezpowietrzne głowice aplikacyjne naprawdę oferują wiele korzyści: mniej przestojów, niższe zużycie energii, znacznie niższe koszty operacyjne.
Krótko mówiąc: jeśli dziś przejdziesz na zasilanie elektryczne, jutro zaoszczędzisz pieniądze - i będziesz gotowy na pojutrze. W tym artykule na blogu przedstawię cztery przekonujące powody, dla których warto dokonać zmiany.
Wyobraź sobie: Twoja linia produkcyjna działa 24 godziny na dobę - co godzinę klejone są tysiące produktów. Każdy nieplanowany przestój kosztuje. To właśnie przydarzyło się jednemu z naszych klientów w Malezji. W jego hali produkcyjnej słomki do napojów pracują na przenośniku taśmowym przez całą dobę - a każda z nich musi być przyklejona do opakowania napoju z najwyższą dokładnością. W przypadku pneumatycznych głowic aplikacyjnych zawsze oznaczało to dodatkową pracę: głowice aplikacyjne musiały być wymieniane co kilka tygodni. Uszczelki szybko się zużywały, zawory blokowały - przerwy w produkcji i nieplanowane prace konserwacyjne były na porządku dziennym.
Na początku 2025 roku pneumatyczne głowice aplikacyjne zostały zastąpione nowoczesnymi, elektrycznymi głowicami strumieniowymi. Koniec ze sprężonym powietrzem, koniec z dynamicznymi uszczelnieniami - i nagle wszystko zaczęło działać płynnie. Głowice te nie będą musiały być wymieniane przez kolejne pięć do sześciu lat. Zwrot z inwestycji? Osiągnięty już po trzech miesiącach.
Jak widać, elektryczne głowice aplikacyjne radykalnie zmniejszają nakłady na konserwację, wydłużają żywotność i po prostu sprawiają mniej kłopotów. Jeśli chcesz produkować w sposób ciągły, nie tylko oszczędzasz pieniądze, ale także zwiększasz niezawodność operacyjną swojej produkcji.
Sprężone powietrze na pierwszy rzut oka wydaje się nieszkodliwe, ale w rzeczywistości jest prawdziwym pożeraczem energii. Jego wydajność często wynosi poniżej 20%. Nieszczelności, straty ciśnienia, skomplikowane systemy sprężarek: Wszystko to sprawia, że sprężone powietrze jest najdroższą formą energii w produkcji.
Elektryczne głowice aplikacyjne działają całkowicie bez tego nieefektywnego systemu. Nie wymagają sprężarki, przewodów sprężonego powietrza ani regulatorów ciśnienia - są znacznie cichsze, bardziej precyzyjne i niezawodne. Zużycie energii jest mniejsze, podobnie jak koszty operacyjne.
W wielu zastosowaniach przejście na głowice elektryczne pozwala zaoszczędzić dziesiątki tysięcy euro - rok po roku. Co więcej, otwiera to drogę do całkowicie bezsprężarkowej aplikacji kleju. W połączeniu z systemem pomp elektrycznych, nie tylko zwiększasz wydajność produkcji, ale także zabezpieczasz się na przyszłość.
Co jest największym czynnikiem kosztowym w przemysłowej aplikacji kleju? Dokładnie sam klej. I właśnie w tym miejscu pojawia się szew termotopliwy: Zamiast nakładać ciągłe kulki, aplikacja jest podzielona na mniejsze sekcje - krótkie kulki lub kropki. Pozwala to zaoszczędzić klej bez pogarszania przyczepności.
Jest to możliwe dzięki elektrycznym głowicom aplikacyjnym, które mogą nakładać wiele małych kropek kleju z wysoką częstotliwością przełączania i wysokimi cyklami pracy - bez zużycia uszczelnień dynamicznych, jak w przypadku pneumatycznych głowic aplikacyjnych.
Przykład z życia wzięty: Klient w Indiach pakuje tabliczki czekolady w opakowania wtórne - 20 pudełek na minutę, dzień po dniu. W 2024 r. przeszedł na elektryczne głowice aplikacyjne i zmienił sposób nakładania kleju z ciągłych linii na zszywanie na gorąco. Wynik: 43% mniejsze zużycie kleju. To około 15 000 euro oszczędności rocznie - na samym kleju. Inwestycja zwróciła się już po kilku miesiącach.
Zrównoważony rozwój nie jest już zielonym dodatkiem - stał się ekonomiczną koniecznością. Oszczędzanie energii, unikanie marnotrawstwa materiałów, efektywne wykorzystywanie zasobów: ci, którzy robią to dzisiaj, nie tylko obniżają koszty, ale także wzmacniają swoją konkurencyjność.
Elektryczne głowice aplikacyjne w decydujący sposób przyczyniają się do osiągnięcia tych celów. Nie wymagają drogiego sprężonego powietrza, zużywają mniej energii, działają dłużej - a także znacznie zmniejszają zużycie kleju dzięki zszywaniu na gorąco. Zmniejsza to ślad węglowy i sprawia, że produkcja jest dostosowana do nowych wymagań klientów, ustawodawców i rynków.
Ci, którzy dokonują zmiany teraz, nie tylko inwestują w technologię - inwestują w spokój ducha w przyszłości. A to opłaca się podwójnie: ekologicznie i ekonomicznie.
Jakie są Twoje doświadczenia z elektrycznymi głowicami do aplikacji? Napisz do nas komentarz i opowiedz nam o swoich doświadczeniach!