Przy wyborze położenia systemu nakładania kleju konstruktorzy maszyn i personel serwisowy klienta mają zazwyczaj różne priorytety. Podczas gdy konstruktorzy zazwyczaj dążą do jak najbardziej kompaktowego i zajmującego mało miejsca montażu, dla zespołów serwisowych na pierwszy plan wysuwają się takie aspekty, jak dostępność i łatwość konserwacji.
W praktyce oszczędzające miejsce umiejscowienie może prowadzić do tego, że głowice nakładające nakładają klej od dołu do góry (bottom up) na podłoże . Zwiększa to jednak znacznie nakłady konserwacyjne, ponieważ w tym wariancie nakładania klej może kapać na dyszę nakładającą . Wysokie temperatury na dyszy powodują spalanie kleju i tworzenie twardej skorupy wokół dyszy. Aby zapewnić jakość nakładania i nie skracać żywotności dyszy, konieczne są znacznie krótsze odstępy między czyszczeniami niż w przypadku nakładania od góry lub poziomo.
W najgorszym przypadku kapiący klej może dostać się nawet do zaworu elektromagnetycznego. Wówczas konieczna jest wymiana zaworu, co wiąże się z przestojem produkcji.
Wskazówka nr 1: Już na etapie planowania instalacji należy zadbać o takie ustawienie głowic natryskowych, aby klej mógł być nakładany na podłoże od góry lub z boku.
Jeśli nie da się uniknąć nakładania kleju od dołu, już na etapie projektowania instalacji należy przewidzieć wyposażenie głowicy natryskowej w osłonę typu bottom-up. Osłona ta zatrzymuje kapiący klej i odprowadza go na bok głowicy natryskowej. Warunkiem koniecznym jest zamontowanie głowicy natryskowej pod kątem około 10° w kierunku przepływu produktu.
Wskazówka nr 2: Podczas nakładania kleju od dołu zaleca się zastosowanie osłony typu bottom-up i/lub głowicy nakładającej o 10° w stosunku do pochylenie kierunku ruchu, aby w jak największym stopniu uniknąć zanieczyszczenia dyszy nakładającej i uszkodzenia zaworu elektromagnetycznego.
Być może nie wiedzieli Państwo, że podczas nakładania kleju topliwego na dyszy nakładającej powstaje ledwo widoczna, cienka jak pajęczyna nitka. Z czasem tworzy się z niej kropla lub tzw. „anielskie włosy”. Jeśli chcą Państwo uniknąć zabrudzenia produktów lub ruchomych części urządzenia produkcyjnego, podczas planowania urządzenia należy zadbać o zainstalowanie zbiornika ociekowego.
Wskazówka nr 3: Zamontuj głowice natryskowe w taki sposób, aby krople lub nitki odrywające się od dyszy spadały bezpośrednio do zbiornika zbiorczego lub do przeznaczonej do tego celu pustej przestrzeni.
Wielu konstruktorów maszyn montuje głowicę nakładającą standardowo na okrągłym uchwycie stalowym. Dla personelu konserwacyjnego oznacza to, że po czyszczeniu lub wymianie należy ponownie określić dokładną pozycję i nachylenie głowicy natryskowej, co jesti związane z ustawieniem czasochłonne wymaga wykonania testów. Ograniczona przestrzeń w instalacji może utrudniać prace.
Bardziej przyjazną dla konserwacji alternatywą jest uchwyt z płaskownika. W tym przypadku nachylenie i położenie głowicy aplikacyjnej po demontażu w celu konserwacji są wyraźnie widoczne. Ponowny montaż można przeprowadzić znacznie szybciej i łatwiej.
Wskazówka nr 4: Uchwyt z płaskownika może uprościć i przyspieszyć demontaż i ponowny montaż.
Dysza aplikacyjna, filtr, zawór elektromagnetyczny i element natryskowy należą do typowych części zużywających się w pneumatycznej głowicy aplikacyjnej. W związku z tym okresowy montaż i demontaż głowicy natryskowej należy do codziennych czynności konserwacyjnych. Jeśli jednak przestrzeń jest zbyt ograniczona, konserwacja może stać się skomplikowana i znacznie bardziej czasochłonna.
Wskazówka nr 5: Należy wspólnie z konstruktorem maszyny sprawdzić, czy przewidziano wystarczającą ilość miejsca do wykonywania prac konserwacyjnych na głowicy aplikacyjnej. Warto również wiedzieć, że elektryczne głowice natryskowe wymagają mniej konserwacji, a jednocześnie są bardziej kompaktowe – jest to zaleta, która przynosi korzyści zarówno dla konstrukcji, jak i serwisu.
A co w przypadku, gdy miejsce jest bardzo ograniczone? W takich przypadkach można zastosować złącze kątowe. Umożliwia ono montaż zaworu elektromagnetycznego pod kątem 90 stopni, zapewniając dodatkową przestrzeń w ciasnych komorach maszyn.
Wskazówka nr 6: W wielu przypadkach połączenie kątowe znacznie poprawia dostępność do zaworu elektromagnetycznego i głowicy natryskowej. Daje to konstruktorom dodatkowe możliwości połączenia kompaktowości i łatwości serwisowania.
Wskazówka nr 7: Również w tym przypadku obowiązuje nasza rekomendacja: elektryczna głowica natryskowa jest z natury bardziej kompaktowa i wymaga mniej konserwacji niż pneumatyczna.
Zamów nasz bezpłatny przewodnik dotyczący planowania instalacji z głowicami natryskowymi do kleju na gorąco! Dowiesz się, jak uniknąć typowych błędów podczas konfiguracji i ustawiania systemu nakładania kleju topliwego oraz jak zoptymalizować nakładanie punktowe i ciągłe. Oczywiście zebraliśmy w nim dla Ciebie wszystkie wskazówki dotyczące zmniejszenia nakładów na konserwację.