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未来は電動化 - 接着剤塗布でも

電動アプリケーションヘッドは、あらゆる点で価値がある。 

塗布ヘッドから始めましょう。エアーを使わない塗布ヘッドには、ダウンタイムの短縮、エネルギー消費の低減、運転コストの大幅な低減など、実に多くの利点があります。

要するに、今日電動式に切り替えれば、明日には節約になり、明後日に備えることができるのだ。このブログでは、電動塗布ヘッドに切り替える価値がある4つの納得の理由を紹介します。

メンテナンスの軽減し、生産性を向上。 

想像してみてください。貴社の生産ラインは1日24時間稼動しており、毎時数千個の製品が接着されています。予定外のダウンタイムが発生するたびに、コストがかかります。マレーシアのある顧客で、このようなことが起こりました。彼らの生産現場では、飲料用ストローが24時間ベルトコンベアーで流れており、その1本1本をピンポイントで飲料用パッケージに接着する必要があります。空気圧式アプリケーションヘッドでは、頻繁にトラブルが発生していました。:アプリケーションヘッドは数週間ごとに交換しなければなりませんでした。シールはすぐに摩耗し、バルブは詰まりが原因で生産中断と予期せぬメンテナンスが発生していました。

2025年初頭、空気圧式アプリケーション・ヘッドが最新の電動式ジェット・ヘッドに置き換えられた。圧縮空気も、ダイナミック・シールも不要になり、事態は突然スムーズに進行した。これらのヘッドは、あと5~6年は交換する必要がなく。投資回収期間?わずか3ヵ月で回収しました。

このように、電動アプリケーションヘッドは、メンテナンスの手間を大幅に削減し、耐用年数を延ばし、トラブルも減らします。止まらない生産をお望みなら、コストを削減するだけでなく、生産の運用信頼性を高めることができます。

ストロー塗布:電動塗布ヘッドによるストレスフリーな接着剤塗布。 

圧縮空気のコストが想像以上に高い理由 

圧縮空気は一見すると無害に聞こえるかもしれません、しかし実際にはエネルギーを大量に消費する。その効率は20%を下回ることも多く。漏れ、圧力損失、複雑なコンプレッサーシステム:これらにより、圧縮空気は生産において最もコストのかかるなエネルギーとなっています。

電気式アプリケーションヘッドは、このような非効率的なシステムを一切必要としません。コンプレッサーも、圧縮空気ホースも、圧力レギュレーターも必要ありません。エネルギー消費量が削減され、運転コストも削減されます。

多くの用途で、電動ヘッドに切り替えることで、毎年数万ユーロの節約になります。さらに、完全に圧縮空気を使用しない接着剤塗布への道を開きます。電動ポンプシステムと組み合わせることで、生産効率が向上するだけでなく、将来性も見据えた持続可能な設備校正が可能になります。

電動塗布ヘッド:正しい方向への一歩

接着剤の使用量削減。さらなる効率的。

工業用接着剤塗布における最大のコスト要因は何か?そう、接着剤そのものである。そこで、ホットメルト・ステッチの出番となるのです:連続したビードを塗布する代わりに、短いビードズやドット状に分割して塗布することで。接着力を損なうことなく接着剤を節約でます。 

これは、空気圧式塗布ヘッドのようなダイナミック・シールの磨耗や破損がなく、高いスイッチング周波数と動作サイクルで多数の小さな接着剤を塗布できる電動塗布ヘッドによって可能にななります。

インドのあるお客様では、毎日毎分20箱のチョコレートバーを二次包装しています。2024年に電動塗布ヘッドに切り替え、接着剤塗布を連続ビードからホットメルトステッチに変更した。その結果、 接着剤の消費量が43%削減された。これは接着剤だけで毎年約15,000ユーロの節約になる。この投資は、わずか数ヶ月で回収されました。

ホットメルト縫い:電動アプリケーションヘッドで問題なし。

持続可能に考え、経済的に行動する。 

サステナビリティは、もはや環境に配慮した付加価値ではありません。エネルギーを節約し、材料の無駄を省き、資源を効率的に使用する。今日、このような取り組みを行っている企業は、コストを削減するだけでなく、競争力を強化しています。

電動アプリケーションヘッドは、これらの目標達成に大きく貢献します。高価な圧縮空気を必要とせず、消費エネルギーが少なく、長寿命で、ホットメルトステッチンぐにより接着剤の消費量も大幅に削減できます。これにより、カーボンフットプリントが削減され、お客様、法規制、市場からの新たな要求に対応した生産が可能になります。

今切り替えるということは、単なる技術投資ではなく、将来の安心に対する投資でもあります。そしてそれは、環境面でも経済面でもの二重の利益をもたらします。

電動塗布ヘッドの使用経験は?あなたの経験をお聞かせください!