接着剤塗布システムの配置を決める際、機械メーカーと顧客のメンテナンス担当者は、通常、異なる配置設計を希望するものです。設計者は通常、できるだけコンパクトで省スペースの設置を希望しますが、サービスチームは、アクセス性やメンテナンスの容易さなどの側面を重視します。
実際には、狭いスペースで設置すれば、塗布ヘッド は接着剤を下から上（ボトムアップ）に基材に塗布 することになります。しかし、この塗布方法では、 接着剤が塗布ノズルに滴り落ちる 可能性があるため、メンテナンスの必要が大幅に増加します。ノズルは高温になるため、接着剤は燃焼してノズル周りに硬い皮膜を作ってしまいます。 塗布の品質を確保し、ノズルの寿命を縮めないためには、上からまたは水平に塗布する場合よりも、かなり短い間隔で洗浄を行う必要があります。
最悪の場合、滴り落ちた接着剤がソレノイドバルブに入り込むことさえあります。そうなった場合、生産の停止を含め、バルブの交換は避けられません。
ヒント 1： 設備の計画段階から、塗布ヘッドを、接着剤が基板に上から、または横から塗布されるように配置するようにしてください。
下からの接着剤塗布が避けられない場合は、設備の設計段階で、塗布ヘッドにボトムアップカバーを装備することを決めておく必要があります。これにより、滴り落ちる接着剤がキャッチされ、塗布ヘッドの側面を迂回します。このためには、製品の流れ方向に約 10° の傾斜で塗布ヘッドを取り付ける必要があります。
ヒント 2：下から接着剤を塗布する場合 、ボトムアップカバーを採用するか塗布ヘッドを 10°、進行方向に 傾けることで、塗布ノズルの汚れやソレノイドバルブの損傷を可能な限り防ぐことができます。
ご存じなかったかもしれませんが、ホットメルト接着剤を塗布すると、塗布ノズルにほとんど見えないほど細い糸状のものが発生します。時間が経つと、それは滴、いわゆる「エンジェルヘア」になります。 製品や生産設備の可動部品が汚れるのを防ぎたい場合は、設備の計画段階で、回収容器を設置するようにしてください。
ヒント 3：ノズルから滴り落ちる液滴や糸状液が、直接回収容器、または、そのための空きスペースに落ちるよう、スプレーヘッドを取り付けてください。
多くの機械メーカー設計者は、標準で塗布ヘッドを丸鋼ホルダーに固定しています。これは、メンテナンス担当者にとって、洗浄後や交換後に、テスト塗布を行ってスプレーヘッドの正確な位置と傾斜を再び確認する、という時間のかかる作業が必要であることを意味します。設置スペースが狭い場合、さらに、位置調整作業が困難になることもあります。
メンテナンスが容易な代替手段としては、平鋼ホルダーがあります。このホルダーですと、メンテナンスのために取り外した後も、塗布ヘッドの傾斜と位置が明確に把握できます。再取り付けは、はるかに迅速、かつ簡単に行うことができます。
ヒント 4： は、フラットスチールホルダーメンテナンスによる取り外しや再取り付けを簡略化、迅速化することができます 。
塗布ノズル、フィルター、ソレノイドバルブ、およびジェッティングエレメントは、エアー式塗布ヘッドの代表的な消耗部品です。したがって、塗布ヘッドの定期的な取り付けおよび取り外しは、日常的なメンテナンス作業の一部となります。しかし、設置スペースが狭すぎると、メンテナンスが複雑になり、より多くの時間を要する場合があります。
ヒント 5：機械メーカーと協力して、塗布ヘッドのメンテナンス作業に十分なスペースが確保されているかどうかを確認してください。また、電動スプレーヘッドはメンテナンスの必要性が少なく、同時にコンパクトであることも知っておくとよいでしょう。これは、設計とサービスの両方にメリットがあります。
スペースが非常に限られている場合はどうすればよいでしょうか？そのような場合は、アングルコネクター接続を使用することができます。これにより、ソレノイドバルブを 90 度の角度で取り付けることができ、狭い機械室でも余裕のあるスペースを確保することができます。
ヒント 6：多くの場合、アングルプラグ接続により、ソレノイドバルブや塗布ヘッドへのアクセスが大幅に改善されます。また、設計者にとっては、コンパクトさと保守性を両立させるさらなる選択肢が広がります。
ヒント 7：ここでも、当社の推奨事項は変わりません。電動
式塗布ヘッドは、本質的に空気式よりもコンパクトで、メンテナンスの必要性も少ないです。
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