Una sottile striscia adesiva PUR viene posizionata con precisione nel giunto. Pochi secondi dopo, il collegamento tra il pannello laterale e quello posteriore è perfetto. Un'innovazione che sta rivoluzionando l'assemblaggio degli armadi è attualmente in produzione presso IKEA in Svezia: Pax 2.0. Quello che ora funziona senza problemi un tempo era una vera e propria sfida. Insieme a Lehbrink, Robatech ha sviluppato un sistema di applicazione ad alta precisione diadesivo, in grado di assemblare mobili senza l'uso di utensili, in modo efficiente e affidabile. Ma come è nata questa vera e propria innovazione?
L'idea alla base del PAX 2.0 di IKEA è un mobile che può essere assemblato da una sola persona senza l’uso di utensili. I mobili „flat-pack” – forniti in kit pronti per l’assemblaggio, in cui il pannello posteriore viene piegato e incollato, sono in circolazione da tempo sul sito. IKEA ha voluto fare un ulteriore passo avanti: il pannello posteriore deve essere incollato direttamente ai pannelli laterali. Il pannello finito viene poi estratto come una fisarmonica e montato. Un vantaggio fondamentale di questo design è che il pannello posteriore è ancora attaccato ai pannelli laterali, in modo da non perdere spazio nella profondità del mobile.
Da 75 anni Lehbrink sviluppa e costruisce macchine specializzate per la lavorazione del legno nella costruzione di mobili. L'azienda vanta una grande esperienza, in particolare nella lavorazione dei pannelli posteriori pieghevoli e delle ante. Il gruppo ha 250 dipendenti a Bielefeld, in Germania. Lehbrink è rappresentata in tutto il mondo.
IKEA era alla ricerca di un costruttore macchine in grado di garantire consegne affidabili a livello globale. Lehbrink, azienda tedesca specializzata in soluzioni per la lavorazione del legno, si è rivelata il partner ideale. Con 75 anni di esperienza e una solida reputazione per la realizzazione di macchine durevoli in acciaio, Lehbrink ha accettato la sfida. Il primo test è stato condotto su una macchina autonoma modificata per incollare i pannelli posteriori degli armadi. La soluzione ha evidenziato prestazioni eccellenti anche su materiali di maggiore spessore. I risultati hanno convinto: da lì è nato un importante ordine per la produzione su larga scala. IKEA si è affidata a Robatech per il sistema di applicazione adesivo, perché l’affidabilità delle soluzioni della multinazionale Svizzera era già ampiamente apprezzata in Svezia.
Lehbrink ha sviluppato un sistema di trasporto appositamente progettato per questa nuova esigenza. I pannelli laterali e il pannello posteriore sono allineati con precisione millimetrica - la sfida più grande di questo progetto. Tutto il resto è una sequenza di processi collaudati: taglio della larghezza corretta, incollaggio e raffreddamento.
Il contributo di Robatech? Il fusore per adesivi RobaPUR 20 MOD fonde in modo affidabile l'adesivo PUR grazie alla tecnologia “melt-on-demand” e lo incanala verso la pistola applicatrice. Un tubo elettroriscaldato su misura assicura che l'adesivo mantenga la temperatura ideale fino all'ugello. Il vero punto di forza, tuttavia, è l'ugello di spalmatura Vivo 18, la cui geometria è stata appositamente adattata per applicare l'adesivo in modo preciso e uniforme.
I primi test con l'ugello standard Vivo 18 sono stati migliorativi, ma non ottimali. L'ugello non aveva la tolleranza necessaria per compensare la superficie ruvida del pannello di truciolato. Robatech e Lehbrink hanno lavorato a stretto contatto per rivedere più volte la geometria dell'ugello. Ai fini della precisione, il controllo della temperatura all’estremità dell'ugello è la priorità assoluta. D'altro canto, era richiesta anche una maggiore tolleranza nell’ applicazione dell’adesivo in una giunzione particolarmente stretta. L'obiettivo era trovare un equilibrio tra precisione e tolleranza per l’irregolarità delle superfici Il risultato: un'applicazione di adesivo che funziona in modo affidabile anche con materiali difficili.
Cosa ha reso questo progetto un successo? La stretta e continua collaborazione, comunicazione trasparente e la capacità di adattarsi rapidamente alle nuove esigenze. Robatech ha inviato il proprio team in Svezia per formare direttamente il personale operativo sul campo, un passo cruciale per il successo dell'avvio della produzione.
IKEA è rimasta così impressionata dalla soluzione che ha ordinato altri due sistemi prima ancora che il primo fosse messo in funzione in Svezia. Successivamente, un ulteriore sistema è stato venduto a IKEA Italia e un altro ancora a un fornitore in Cina. Questo successo evidenzia come precisione e flessibilità siano fondamentali per sviluppare soluzioni innovative e rispondere alle esigenze globali del mercato.
«Abbiamo particolarmente apprezzato la comunicazione trasparente e la flessibilità nel progetto congiunto con Robatech. Questo ha reso la collaborazione molto piacevole ed efficiente. »
Joachim Alves, Direttore vendite di zona, Lehbrink