Nel definire il posizionamento di un sistema di applicazione adesivi, i costruttori macchine e il personale di manutenzione dell’utilizzatore hanno spesso priorità diverse. Mentre i progettisti tendono a privilegiare generalmente installazioni il più possibile compatte e salvaspazio, il personale di assistenza pone più l’attenzione su aspetti quali l'accessibilità e la facilità di manutenzione.
Nella pratica, un posizionamento orientato al risparmio può comportare che le pistole applichino l'adesivo dal basso verso l'alto (bottom up) sul substrato. Questa configurazione aumenta tuttavia sensibilmente gli interventi di manutenzione, poiché l'adesivo può colare sull'ugello di applicazione. A causa delle elevate temperature, l'adesivo brucia e forma una superficie solida e irregolare attorno all'ugello stesso. Per garantire la qualità dell'applicazione e non ridurre il ciclo di vita dell'ugello, è quindi necessaria una frequenza di pulizia sensibilmente più alta rispetto all'applicazione dall'alto verso il basso o in orizzontale.
Nel peggiore dei casi, l’adesivo che cola può persino danneggiare nell’elettrovalvola. In tal caso sostituirla, con conseguente fermo della produzione, è inevitabile
Suggerimento n. 1: già in fase di progettazione dell'impianto, assicurarsi di posizionare le pistole in modo che l'adesivo possa essere applicato dall'alto verso il basso sul substrato o lateralmente.
Se l'applicazione dell'adesivo dal basso verso l’alto non può essere evitata, è opportuno prevedere già in fase di progettazione una protezione specifica “bottom-up” della pistola erogatrice. Questa soluzione intercetta l'adesivo che eventualmente ricade per gocciolamento e lo convoglia lateralmente, oltre la pistola. Il presupposto per tale risultato è che la pistola sia montata con una inclinazione di circa 10° rispetto al substrato nella direzione di avanzamento del prodotto.
Suggerimento n. 2: quando si applica l'adesivo dal basso verso l’alto è consigliabile prevedere una copertura bottom-up e/o inclinare di 10° la pistola rispetto alla direzione di avanzamento, al fine di evitare il più possibile l’ostruzione dell'ugello e danni alla elettrovalvola.
Forse non sapevate che durante l'applicazione dell'adesivo a caldo si forma un filo sottilissimo, quasi invisibile, sull'ugello. Con il tempo questo filo genera una goccia o ciò che viene chiamato fra gli addetti ai lavori "capelli d'angelo". Per evitare di contaminare i prodotti o le parti in movimento dell'impianto di produzione, è importante prevedere l’installazione di una vaschetta di raccolta già in fase di progettazione del sistema.
Suggerimenton. 3: montare le pistolein modo che le gocce o i filamenti che si staccano dall'ugello cadanodirettamente nella vaschetta di raccolta o in uno spazio appositamente designato.
Molti costruttori macchine fissano in maniera superficiale la pistola a un tondino d’acciaio. Per il personale di manutenzione ciò significa che, dopo la pulizia o la sostituzione, è necessario determinare nuovamente la posizione e l'inclinazione esatte della pistola tramite ripetuti tentativi con conseguente perdita di tempo. Inoltre, gli spazi ristretti nell'impianto possono rendere difficoltose tali attività di allineamento.
Il supporto in acciaio piatto rappresenta un'alternativa più pratica per la manutenzione. In questo caso, l'inclinazione e la posizione della pistola (tramite semplice tacca di regolazione) sono chiaramente visibili dopo la rimozione per manutenzione, permettendo un rimontaggio più semplice e veloce.
Suggerimento n. 4: Un supporto in acciaio piatto può semplificare e accelerare la rimozione e il rimontaggio durante la manutenzione.
L'ugello di applicazione, il filtro, l'elettrovalvola e l'elemento di spruzzo sono i componenti soggetti a usura tipici di una pistola applicatrice pneumatica. Di conseguenza, l’installazione e la rimozione della pistola fanno parte della manutenzione quotidiana. Tuttavia, se lo spazio a disposizione è troppo limitato, tali operazioni possono complicarsi e richiedere tempi significativamente più lunghi.
Suggerimento n. 5: verificare insieme al costruttore macchina che sia previsto uno spazio sufficiente per gli interventi di manutenzione sulla pistola. Vale la pena sottolineare che le pistole elettriche richiedono meno manutenzione e sono allo stesso tempo più compatte, un vantaggio che favorisce sia progettazione che assistenza.
E se lo spazio è davvero molto limitato? In questi casi è possibile utilizzare un raccordo aria angolare. Esso consente l'installazione della valvola elettromagnetica con un angolo di 90°, creando così ulteriore spazio in macchine con vani stretti.
Suggerimento n. 6: in molti casi, un raccordo aria angolare migliora sensibilmente l'accessibilità alla valvola elettromagnetica e alla pistola. Offre inoltre ai progettisti ulteriori alternative per coniugare compattezza e facilità di manutenzione.
Suggerimento n. 7: ribadiamo il nostro consiglio: una pistola elettrica è naturalmente più compatta (non richiedendo elettrovalvola) e richiede meno manutenzione rispetto a una pneumatica.
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