Fatra, con sede a Napajedla nella Repubblica Ceca, è tra i principali trasformatori europei di materie plastiche come PVC, PE e PET. Con l’obiettivo di aumentare ulteriormente l’efficienza nella produzione di pannelli per pavimenti LVT, l’azienda ha incaricato il costruttore macchine locale Deprox s.r.o. di realizzare una nuova linea di confezionamento automatizzata. Il progetto mirava a integrare in un unico processo continuo diverse fasi operative, precedentemente separate, dalla lavorazione dei pannelli per pavimenti LVT fino all'imballaggio su pallet.
S"Inizialmente chiudevamo manualmente le confezioni in cartone con nastro adesivo, un'operazione fisicamente impegnativa, lenta e che richiedeva molto personale", spiega Martin Čech, R&D Project Manager presso Fatra. "Durante la progettazione della nuova linea era quindi chiaro fin dall'inizio che volevamo automatizzare completamente questa fase di lavoro." Oltre ai vantaggi legati all'automazione, anche la riduzione del consumo di materiale ha rappresentato un fattore determinante nel passaggio dal nastro adesivo all'hotmelt. Ciò ha permesso di ridurre in modo sostenibile i costi di imballaggio.
Fatra a.s. è un'azienda leader nella lavorazione di materie plastiche con sede a Napajedla (CZ). L'azienda produce, inoltre, pavimenti in PVC ed è sinonimo di processi produttivi efficienti e moderni.
Il nuovo impianto combina diverse fasi di lavorazione in un'unica linea automatizzata. Innanzitutto, vengono smussati i bordi dei pannelli per pavimenti LVT e successivamente i pannelli vengono impilati e imballati in scatole di cartone. Con una velocità di produzione che arriva fino a un pannello ogni due secondi, ogni fase del processo deve funzionare alla perfezione. Per la chiusura del cartone, Fatra ha quindi posto requisiti chiari: il sistema di applicazione della colla non doveva rallentare l'elevata velocità di produzione e doveva funzionare in modo assolutamente affidabile.
Il costruttore macchine Deprox ha integrato un sistema di applicazione colla Robatech, fornito e curato dal partner ceco KALETECH. Il cuore della soluzione è costituito dal fusore modello Vision S in combinazione con tubi elettro riscaldati della gamma Performa e tre pistole applicatrici SX. Il sistema consente un'applicazione precisa e uniforme della colla e soddisfa così i requisiti di elevata velocità e affidabilità del processo. La colla a caldo viene applicata in cordoli sulla parte superiore e sui lati delle confezioni, garantendo una chiusura sicura anche con cicli di produzione elevati. "Pochi secondi dopo la chiusura, i cartoni vengono prelevati da un robot e pallettizzati", spiega Martin Čech. "Se una confezione si aprisse, i pannelli cadrebbero fuori dalla linea di produzione. Per questo motivo la colla deve garantire una tenuta immediata e affidabile."
La collaborazione tra Fatra, Deprox e KALETECH si è sviluppata in modo fluido e fortemente orientato alla ricerca di soluzioni concrete. Un vantaggio decisivo è stata la vicinanza geografica: tutti i partner infatti operano in un raggio di circa 30 chilometri. «Il programmatore dell'impianto, il tecnico di assistenza del robot industriale e anche il rappresentante commerciale di KALETECH, sono in grado di arrivare rapidamente sul posto», spiega Martin Čech. «In questo modo abbiamo potuto risolvere direttamente ogni problema in loco nell’arco di uno o due giorni.»
Dopo la messa in funzione, l'avvio della produzione è avvenuto senza difficoltà. Il sistema di applicazione adesivi è stato fornito da KALETECH già preconfigurato e ha richiesto solo minimi adeguamenti durante la fase di ottimizzazione della linea.
A distanza di due anni il sistema di applicazione adesivi Robatech continua a distinguersi per stabilità e affidabilità operativa. «L'applicazione della colla è affidabile al 100%», riferisce Marek Novák, specialista in tecnologia dei pavimenti presso Fatra. «Durante il funzionamento, l'unico compito è il regolare rabbocco del granulato.»
Ad eccezione dell'alimentazione del materiale e il rifornimento dell’adesivo, l'intero processo si svolge in modo completamente automatico. Questo ha consentito complessivamente di liberare 16 risorse, successivamente riallocate in altre aree produttive.
Il risultato è un processo di imballaggio completamente automatizzato, più rapido, più efficiente in termini di risorse e meno oneroso in termini di lavoro manuale rispetto al passato.
«L'applicazione della colla funziona in modo affidabile al 100% e l'operatore non deve praticamente occuparsi di questo processo.»
Martin Čech, responsabile di progetto R&S (a destra) con Marek Novák, tecnico specializzato in pavimenti (a sinistra)