Il est essentiel de remplir correctement le réservoir de colle, mais des erreurs sont souvent commises à ce niveau. Il est particulièrement problématique de verser trop de colle en une seule fois. Cela arrive souvent dans le but de gagner du temps. Mais la colle fondue ne doit rester dans le réservoir que le temps nécessaire, sinon elle brûle. De plus, un excès de colle peut déborder et brûler à l'extérieur du réservoir ou, pire encore, s'écouler à l'intérieur de l'appareil et endommager les composants électroniques. Si la protection contre la surchauffe tombe en panne, le d’encollage s'éteint et toute la chaîne de production peut être immobilisée. Ce qui était censé être un gain de temps se solde alors par des réparations coûteuses et des pertes de production.
Panne totale : la colle fondue s'est écoulée à l'intérieur de l'appareil et a endommagé les composants électroniques.
Un autre risque lié au remplissage excessif est la baisse de température dans le réservoir : si trop de colle est versée en une seule fois, celle-ci fond de manière inégale, ce qui entraîne des erreurs d'application. D'autre part, la colle brûle également sur la paroi intérieure du réservoir, car c'est là que la température est la plus élevée. Et comme nous le savons, la colle brûlée provoque des obstructions à long terme.
Mais l'inverse, c'est-à-dire ne pas remplir suffisamment le réservoir en une seule fois, pose également problème. Si le réservoir est constamment presque vide, il faut le remplir plus souvent, ce qui prend du temps et interrompt la production. De plus, une quantité trop faible de colle brûle plus rapidement, ce qui entraîne à nouveau des obstructions dans le système.
Il est donc essentiel de trouver le bon équilibre pour garantir une application fluide et fiable de la colle.
Système d’encollage correctement rempli : ni trop, ni trop peu de colle
Voici comment améliorer la situation:
Lorsque le débit de colle diminue, il est tentant d'augmenter légèrement la pression ou la température de la colle afin d'obtenir un débit plus important. Cependant, ce n'est pas une bonne méthode. La pression de la colle n'est généralement pas à l'origine du problème. La température n'est pas non plus en cause. Si elle est réglée de manière optimale, elle ne doit pas être modifiée arbitrairement. Le plus souvent, le problème provient de filtres ou de buses bouchés ou d'une usure mécanique de l'électrovanne ou de l'élément d'éjection. Une augmentation de la température au-delà de la valeur optimale entraîne la décomposition de la colle et augmente le risque de buses bouchées et de mauvaise adhérence.
Voici comment améliorer les choses:
Sans entretien, votre tête de commande finira par ressembler à ça, et l'entretien deviendra alors coûteux.
La température d'application optimale dépend bien sûr de la colle. Respectez toujours la fiche technique du fabricant de la colle ! En règle générale, plus la température est élevée, plus la viscosité et l'élasticité de la colle thermofusible sont faibles. Et plus l'élasticité de la colle est faible, moins il y a de fils ((lien vers https://www.robatech.com/de/newsroom/fadenzug-vermeiden)) lors de l'application de la colle.
Je vous recommande également de chauffer la colle progressivement. Cela protège la colle et réduit l'usure du système, car il y a moins de cokéfaction. C'est pourquoi il est important de régler individuellement les températures des trois zones de chauffage. Les températures des zones de chauffage suivantes sont données à titre indicatif, mais varient en fonction de la quantité de colle utilisée et de l'application.
Procédez étape par étape lors du réglage, car des différences de seulement 1 ou 2 °C peuvent modifier la viscosité de la colle. Et n'oubliez pas de demander à un expert de vérifier les températures dans la zone de chauffage !
Voici comment mieux faire:
Chaque minute où la colle reste dans le système à pleine température de fonctionnement augmente le risque de problèmes. Si la colle fondue reste chande pendant une période prolongée, il commence à se décomposer. Les premiers signes en sont la formation de fils et la décoloration de la colle. Cette dernière s'épaissit, la pression diminue, elle brûle et la carbonisation obstrue les tubes chauffants et les têtes d'application.
La bonne nouvelle ? Les systèmes Robatech sont équipés d'une fonction de maintien de la température qui réduit la température du réservoir de colle pendant les interruptions, telles que les changements d'équipe, les pauses ou les arrêts de production, sans éteindre complètement le système. Ainsi, le réchauffage après l'interruption ne prend pas autant de temps.
Comment optimiser :
Lisez cet article de blog. ((Lien vers https://www.robatech.com/de/newsroom/temperaturabsenkung-gegen-verkokung-nutzen)) Plus d'informations sur la manière d'éviter la carbonisation grâce à la fonction de réduction de la température.
La fonction de réduction de la température permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi de protéger votre système contre la carbonisation.
Les colles contaminées sont l'une des principales causes d'immobilisation. Même les plus petites particules, produites par exemple lors du ramassage de granulés renversés sur le sol, peuvent obstruer les filtres ou même détruire les pompes à engrenages.
Le stockage est également important : les sacs ouverts dans des environnements poussiéreux augmentent le risque de contamination, et des températures ou une humidité excessives peuvent affecter les performances de la colle. Reportez-vous aux informations fournies dans la fiche technique du fabricant de la colle. Vous y trouverez également la date de péremption, après laquelle vous ne devez plus utiliser la colle.
Si vous changez de colle, il est très important de ne pas mélanger les différentes colles. Même des numéros de lot différents peuvent parfois poser des problèmes.
Voici comment mieux faire :
Comme vous pouvez le constater, de petits changements dans la manipulation des colles thermofusibles peuvent faire une grande différence. Le respect des règles décrites ici augmentera sans aucun doute le temps de fonctionnement de votre machine. Nettoyage régulier et un entretien adéquat améliorent encore davantage la disponibilité de leurs systèmes.
Vous avez besoin d'aide pour optimiser votre système d’encollage ? Les experts Robatech sont à votre disposition dans le monde entier pour vous proposer des formations, des conseils et leur savoir-faire technique afin de trouver des solutions adaptées à votre entreprise.