Lors du choix du positionnement d'un système d'application de colle, les constructeurs de machines et le personnel de maintenance du client ont généralement des priorités différentes. Alors que les concepteurs recherchent généralement une installation aussi compacte et peu encombrante que possible, les équipes de maintenance accordent la priorité à des aspects tels que l'accessibilité et la facilité d'entretien.
Dans la pratique, un positionnement peu encombrant peut amener les têtes d'application à appliquer la colle sur le support substrat par le bas. Cela augmente toutefois considérablement les besoins en maintenance, car = de la colle peut couler sur la buse d’application. En raison des températures élevées au niveau de la buse, la colle carbonise et forme une croûte dure autour de la buse. Afin de garantir la qualité de l'application et de ne pas réduire la durée de vie de la buse, des intervalles de nettoyage nettement plus courts sont donc nécessaires par rapport à une application par le haut ou à l'horizontale.
Dans le pire des cas, la colle qui s'écoule peut même pénétrer dans l'électrovanne. Il est alors inévitable de remplacer la vanne, ce qui entraîne un arrêt de la production.
Conseil n° 1: dès la conception de l'installation, veillez à positionner les têtes de d’application de manière à ce que la colle puisse être appliquée sur le support par le haut ou par le côté.
Si l'application de colle par le bas est inévitable, vous devez prévoir dès la conception de l'installation que la tête d'application soit équipée d'un cache ”Bottom-up” (de bas en haut). Celui-ci recueille la colle qui s'écoule et la dévie sur le côté de la tête d'application.
Couvercles ”Bottom-up” pour tête d’applicationélectropneumatique (à gauche) et électrique (à droite).
Pour ce faire, la tête d’application doit être montée avec un angle d'environ 10° dans le sens de défilement du produit.
Conseil n° 2: lors de l'application de colle par le bas il est utile , de prévoir un capotage par le bas et/ou d’incliner la tête d'application de 10° par rapport au sens d’alimenation des produits afin d'éviter autant que possible l'encrassement de la buse d'application et l'endommagement de l'électrovanne.
Ce que vous ne saviez peut-être pas : lors de l'application de colle thermofusible, un filament à peine visible et extrêmement fin peut se e former au niveau de la buse d'application. Au fil du temps,cela forme une goutte ou des « cheveux d'ange ». Si vous souhaitez éviter de salir les produits ou les pièces mobiles de la machine, veillez à prévoir un bac de récupération lors de la conception de l'installation.
Conseil n° 3: montez les têtes d’applicationde manière à ce que les gouttes ou les fils qui se détachent de la buse tombent directement dans le bac de récupération ou dans un espace vide prévu à cet effet.
De nombreux constructeurs de machines fixent la tête d'application de manière standard sur un support en acier rond. Pour le personnel de maintenance, cela signifie qu'après le nettoyage ou le remplacement, la position et l'inclinaison exactes de la tête d’application doivent être déterminées à nouveau par des tests, ce qui prend beaucoup de temps. L'espace restreint dans l'installation peut compliquer les travaux d'alignement.
Le support en acier plat offre une alternative plus facile à cet égard. L'inclinaison et la position de la tête d'application sont clairement identifiables après un démontage pour maintenance. Le remontage peut être effectué beaucoup plus rapidement et facilement.
Conseil n° 4: Un support en acier plat peut simplifier et accélérer le démontage et le remontage pour la maintenance .
La buse d'application, le filtre, l'électrovanne et le module font partie des pièces d'usure typiques d'une tête d'application électropneumatique. Par conséquent le montage et le démontage périodiques de la tête d’application font donc partie des tâches d'entretien courantes. Cependant, si l'espace disponible est trop restreint, l'entretien peut s'avérer compliqué et prendre beaucoup plus de temps.
Conseil n° 5: vérifiez avec le constructeur de la machine si l'espace prévu pour les travaux de maintenance sur la tête d'application est suffisant. Il est également utile de savoir que les têtes d’application électriques nécessitent moins d'entretien et sont en même temps plus compactes, un avantage qui profite à la fois à la conception et à l'entretien.
Et si l'espace est vraiment très restreint ? Dans ce cas, vous pouvez utiliser un raccord coudé. Il permet d'installer l'électrovanne à un angle de 90 degrés et crée ainsi un espace supplémentaire dans les environnement des machines exiguës.
Conseil n° 6: dans de nombreux cas, un raccord coudé améliore considérablement l'accessibilité à l'électrovanne et à la tête d'injection. Il offre également aux concepteurs d'autres options pour allier compacité et facilité d'entretien.
Conseil n° 7: ici aussi, notre recommandation est la suivante : une tête d'application électrique est intrinsèquement plus compacte et nécessite moins d'entretien qu'une tête pneumatique.
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