A la hora de elegir la posición de un sistema de aplicación de adhesivos, los fabricantes de maquinaria y el personal de mantenimiento del cliente suelen tener prioridades diferentes. Mientras que los diseñadores suelen buscar una instalación lo más compacta y ahorradora de espacio posible, los equipos de servicio dan prioridad a aspectos como la accesibilidad y la facilidad de mantenimiento.
En la práctica, un posicionamiento que ahorre espacio puede dar lugar a que los cabezales de aplicación apliquen adhesivo de abajo hacia arriba sobre el sustrato . Sin embargo, esto aumenta considerablemente el esfuerzo de mantenimiento, ya que con esta variante de aplicación el adhesivo puede gotear sobre la boquilla de aplicación . Debido a las altas temperaturas en la boquilla, el adhesivo se quema y forma una costra dura alrededor de la boquilla. Para garantizar la calidad de la aplicación y no reducir la vida útil de la boquilla, es necesario realizar intervalos de limpieza mucho más cortos que en la aplicación desde arriba o en horizontal.
En el peor de los casos, el adhesivo que gotea puede llegar incluso a la válvula magnética. Entonces es inevitable sustituir la válvula, lo que conlleva una parada de la producción.
Consejo n.º 1: ya en la fase de planificación de la instalación, asegúrese de colocar los cabezales de pulverización de manera que el adhesivo se pueda aplicar al sustrato desde arriba o desde el lateral.
Si no se puede evitar la aplicación de adhesivo desde abajo, debe especificar en la planificación de la instalación que el cabezal esté equipado con una protección adecuada. Esta cubierta recoge el adhesivo que gotea y lo desvía lateralmente del cabezal aplicador. Para ello, es necesario montar el cabezal con una inclinación de aproximadamente 10° en la dirección de flujo del producto.
Consejo n.º 2: Al aplicar adhesivo desde abajo , es recomendable utilizar una protección y/o el cabezal de aplicación 10° con respecto a inclinar la dirección de desplazamiento para evitar en la medida de lo posible el ensuciamiento de la boquilla de aplicación y daños en la válvula magnética.
Quizás no lo sabía, pero al aplicar adhesivo termofusible se forma un hilo muy fino y apenas visible en la boquilla de aplicación. Con el tiempo, este hilo se convierte en una gota o en lo que se conoce como «cabello de ángel». Si desea evitar que se ensucien los productos o las piezas móviles de la instalación de producción, debe asegurarse de instalar un recipiente colector al planificar la instalación.
Consejo n.º 3: monte los cabezales de aplicación de manera que las gotas o hilos que se desprendan de la boquilla caigan directamente en el recipiente colector o en un espacio vacío previsto para ello.
Muchos fabricantes de maquinaria fijan el cabezal de aplicación de forma estándar a un soporte de acero redondo. Para el personal de mantenimiento, esto significa que, después de la limpieza o el cambio, la posición y la inclinación exactas del cabezal pulverizador deben determinarse de nuevo mediante pruebas, lo que lleva mucho tiempo. El espacio reducido en la instalación puede dificultar los trabajos de alineación.
El soporte de acero plano ofrece una alternativa más fácil de mantener. En este caso, la inclinación y la posición del cabezal de aplicación son claramente comprensibles después de un desmontaje por motivos de mantenimiento. El montaje posterior se puede realizar de forma mucho más rápida y sencilla.
Consejo n.º 4: Un soporte de acero plano puede simplificar y acelerar desmontaje y montaje por motivos de mantenimiento .
La boquilla de aplicación, el filtro, la válvula magnética y el elemento de pulverización son algunas de las piezas de desgaste típicas de un cabezal de aplicación neumático. Por lo tanto, el montaje y desmontaje periódico del cabezal de pulverización forma parte del mantenimiento diario. Sin embargo, si el espacio disponible es demasiado reducido, el mantenimiento puede complicarse y llevar mucho más tiempo.
Consejo n.º 5: compruebe junto con el fabricante de la máquina si hay suficiente espacio para los trabajos de mantenimiento en el cabezal de aplicación. Además, conviene saber que los cabezales de aplicación eléctricos requieren menos mantenimiento y, al mismo tiempo, son más compactos, una ventaja que beneficia tanto al diseño como al servicio.
¿Y si el espacio es muy reducido? En estos casos, puede utilizar una conexión angular. Permite instalar la válvula magnética en un ángulo de 90 grados, lo que crea un espacio adicional en máquinas estrechas.
Consejo n.º 6: en muchos casos, unmontaje en ángulo mejora considerablemente la accesibilidad a la válvula magnética y al cabezal de aplicación. Además, ofrece a los diseñadores más opciones para combinar la reducción de espacio y la facilidad de mantenimiento.
Consejo n.º 7: También en este caso se aplica nuestra recomendación: un cabezal de inyección eléctrico es, por naturaleza, más compacto y requiere menos mantenimiento que uno neumático.
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