Fatra, con sede en Napajedla (República Checa), es una de las principales empresas europeas de transformación de plásticos como el PVC, el PE y el PET. Con el fin de aumentar aún más la eficiencia en la producción de paneles para suelos LVT, la empresa encargó al fabricante de maquinaria local Deprox s.r.o. la construcción de una nueva línea de embalaje automatizada. El objetivo era reunir en un proceso continuo varios pasos de trabajo que hasta entonces se realizaban por separado, desde el procesamiento de los paneles de suelo LVT hasta el embalaje paletizado.
«Al principio, cerrábamos las cajas de embalaje manualmente con cinta adhesiva, lo cual era físicamente agotador, lento y requería mucha mano de obra», explica Martin Čech, director de proyectos de I+D en Fatra. «Por eso, al planificar la nueva línea, tuvimos claro desde el principio que queríamos automatizar completamente este paso». Además de la automatización, el menor consumo de material también fue un factor a favor del cambio de cinta adhesiva a adhesivo termofusible. De este modo, se pudieron reducir los costes de embalaje de forma sostenible.
Fatra a.s. es una empresa líder en el sector del procesamiento de plásticos con sede en Napajedla (República Checa). La empresa fabrica, entre otros productos, revestimientos para suelos de PVC y es sinónimo de procesos de producción eficientes y modernos.
La nueva instalación combina varios pasos del proceso en una línea automatizada. En primer lugar, se biselan los bordes de los paneles de suelo LVT; a continuación, se apilan los paneles y se embalan en cajas de cartón. Con una velocidad de producción de hasta un elemento LVT cada dos segundos, cada paso del proceso debe funcionar a la perfección. Por ello, Fatra estableció requisitos claros para el cierre de las cajas de cartón: el sistema de aplicación de adhesivo no debía ralentizar la elevada velocidad de producción y debía funcionar con absoluta fiabilidad.
El fabricante de maquinaria Deprox ha integrado un sistema de aplicación de adhesivo de Robatech, suministrado y gestionado por su socio checo KALETECH. El núcleo de la solución lo constituye un fundidor Vision S, combinado con mangueras calefactoras Performa y tres cabezales de aplicación SX. El sistema está diseñado para una aplicación precisa y uniforme del adhesivo, cumpliendo así los requisitos de alta velocidad y seguridad del proceso. El adhesivo termofusible se aplica en forma de cordón en la parte superior y lateral de las cajas de cartón, lo que garantiza un cerrado seguro incluso a altas velocidades de producción. «Apenas unos segundos después del cerrado, un robot recoge las cajas y las paletiza», explica Martin Čech. «Si una caja se abriera, los paneles se caerían. Por eso, el adhesivo debe fijar de forma fiable y inmediata».
La colaboración de Fatra con Deprox y KALETECH se desarrolló sin complicaciones y orientada a la búsqueda de soluciones. Una ventaja decisiva fue la proximidad geográfica: todos los socios se encuentran en un radio de unos 30 kilómetros. «El programador de la instalación, el técnico de servicio del robot industrial y también el comercial de KALETECH, , acudieron rápidamente al lugar», explica Martin Čech. «Así pudimos resolver personalmente cualquier problema en uno o dos días».
Tras la puesta en marcha, el inicio de la producción transcurrió sin problemas. KALETECH suministró el sistema de aplicación de adhesivo ya preconfigurado y solo se realizaron pequeños ajustes durante el ajuste fino de la línea.
Hoy, dos años después, el sistema de aplicación de adhesivo sigue funcionando de forma estable y con total fiabilidad. «La aplicación del adhesivo es 100 % fiable», afirma Marek Novák, especialista en tecnología de revestimientos para suelos de Fatra. «Durante el funcionamiento, la única tarea consiste en rellenar el granulado con regularidad».
Aparte del suministro de material y la reposición del adhesivo, todo el proceso se desarrolla de forma totalmente automática. En total, esto ha permitido prescindir de 16 empleados o reasignarlos a otras áreas.
El resultado: un proceso de envasado totalmente automatizado que es más rápido, ahorra recursos y requiere mucho menos personal que antes.
«La aplicación del adhesivo funciona con una fiabilidad del 100 %. Básicamente, el operario no tiene que preocuparse por la aplicación del adhesivo.»
Martin Čech, R&D Projektmanager (rechts) mit Marek Novák, Bodenbelagstechnologe (links)