Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. gehört zu einer auf dem Weltmarkt führenden Gruppe, die innovative Technologien und Leichtbau-Verbundmaterialien für die Automobilindustrie produziert. In ihrem Werk im tschechischen Milovice werden hochwertige Batterieabdeckungen für Elektroautos aus Aluminium, SMC (Sheet Moulding Compound) und Mica hergestellt. Das Kleben der komplex geformten Teile gehört zum Kernprozess, denn Präzision und Gleichmässigkeit des Klebstoffauftrags entscheiden massgeblich über die Qualität der Batterieabdeckung.
«Die Klebstoff-Auftragslösung an unserer bestehenden Produktionslinie erfüllte unsere Qualitätsanforderungen nicht», erklärt Lukáš Mildorf, CTO von Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o.. «Auch die Serviceverfügbarkeit war nicht zufriedenstellend.»
Als das Unternehmen 2022 zwei weitere Produktionslinien plante, beauftragte es den tschechischen Maschinenhersteller JHV SOLUTIONS s.r.o. mit der Realisierung. Petr Jakube, Projektleiter bei JHV, identifizierte Kaletech, die offizielle Vertretung von Robatech in der Tschechischen Republik, als möglichen Lieferanten: «Wir fokussierten uns auf Anbieter mit einer qualitativ hochwertigen und flexiblen Klebstoffauftragstechnologie für die neuen Produktionslinien.»
Komplex geformte Teile lassen sich optimal mit einem Sprühauftrag in Kringelform kleben. Wichtig dabei sind zwei Faktoren: Erstens sollten die Klebstoffkringel einer Reihe gleichmässig appliziert werden. Das setzt eine präzise Positionierung und Wiederholgenauigkeit voraus.
Zweitens sollten die Kringelreihen möglichst eng aneinander liegen, ohne sich zu überlappen. Dazu ist eine exakte Randgenauigkeit des Kringelauftrags erforderlich. Sind beide Faktoren erfüllt, ist sichergestellt, dass an der Oberfläche des zu verklebenden Materials keine Unebenheiten entstehen und die Verklebung zuverlässig ist.
Bereits im Dezember 2022 teste Teijin am Robatech-Hauptsitz in Muri die Randgenauigkeit, Präzision und Stabilität des Kringelauftrags. Miloš Hrabák, Produktionsleiter von Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. unterstreicht, wie wertvoll diese Tests waren: «Wir hatten die Möglichkeit, Prototypen von unseren Teilen herzustellen, bevor die Produktionslinie installiert wurde. So konnten wir alle Parameter für den Klebstoffauftrag auf die Materialien abstimmen, um dann die Produktion reibungslos zu starten. Die Unterstützung und die Servicequalität von Kaletech ist und war ausgezeichnet.»
Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. fertigt in Milovice, Tschechien, hochwertige Batterieabdeckungen für Elektroautos. An zwei Produktionslinien setzt das Unternehmen 360°-Gluing mit Robotern für eine flexible und hochwertige Klebstoffapplikation ein.
Im August 2023 und Januar 2024 installierte JHV die zweite und dritte Produktionslinie mit jeweils gleichen Arbeitsstationen im tschechischen Milovice nad Labem. An der ersten Station wird mittels zwei KUKA-Robotern und zwei Sprühköpfen vom Typ Aero PUR-Schmelzklebstoff in Kringelform auf die Innenseite eines tiefgezogenen Aluminiumblechs aufgetragen und mit einem SMC-Laminat verklebt. Früher wurde für diese Anwendung ein Auftragskopf mit fünf Sprühelementen verwendet. Robatech setzt sechs Elemente ein, um die Zeitspanne für den Klebstoffauftrag zu verkürzen.
Jedes Sprühelement lässt sich einzeln ansteuern. Für den Klebstoffauftrag auf den Rand des Blechs genügt es, mit einem Sprühelement zu arbeiten. Für den flächigen Teil werden je nach Bedarf während der Bewegung des Roboters Elemente zu oder abgeschaltet. Obwohl an bestimmten Stellen kein Klebstoff aufgetragen wird, bleibt die Auftragsqualität beim Schalten der Sprühelement stabil.
«Durch die Möglichkeit, einzelne Sprühelemente in Echtzeit anzusteuern, konnten wir eine sehr hohe Präzision im Klebstoffauftrag auf komplexe, dreidimensionale Oberflächen erzielen. Der vorherige Lieferant konnte diese Flexibilität nicht bieten.»
Petr Jakube, Projektleiter, JHV SOLUTIONS s.r.o.
An der zweiten Station wird eine Mica-Platte mit der Batterieabdeckung verklebt, um die Durchbrandsicherheit zu erhöhen. Auch hier kommen ein KUKA-Roboter und Aero-Auftragskopf zum Einsatz. Vor allem an der dritten Produktionslinie zahlt sich dieses Setup aus. Hier werden Mica-Platten in zwei verschiedenen Grössen geklebt, weshalb auch unterschiedliche Klebstoff-Auftragsmengen benötigt werden.
«Normalerweise müsste mit zwei Auftragsdüsen gearbeitet werden. Jeder Düsenwechsel kostet jedoch Zeit», erklärt Tomáš Langer, Projektleiter von Kaletech. «Der Auftragskopf Aero bietet den Vorteil, dass die Klebstoff-Auftragsmenge über den Luftdruck variiert werden kann. Dadurch sind wir in der Lage, mit nur einem Typ Auftragsdüse auszukommen. Das vereinfacht natürlich die Lagerhaltung beim Kunden.» Für das Aufschmelzen und Fördern des Schmelzklebstoffs setzt Robatech pro Produktionslinie einen Fassschmelzer RobaDrum 200 und zwei Schmelzgeräte vom Typ MultiMelt ein.
Der Wechsel auf ein Klebstoff-Auftragssystem von Robatech hat Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o. zahlreiche Vorteile gebracht.
Lukáš Mildorf, CTO von Teijin Automotive Technologies Czech s.r.o., bringt es auf den Punkt: «Durch die Zusammenarbeit mit JHV und Kaletech konnten wir unsere Qualität und Effizienz beträchtlich steigern. Wir sind sehr zufrieden mit der Technologie, aber auch mit der Unterstützung und dem Kundenservice. Beides ist von grösstem Wert in unserer Industrie.»