Fusori con serbatoio termoplastici

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Robatech offre un’ampia gamma di fusori con serbatoio per processare tutti i tipi di adesivi termoplastici EVA, PSA e APO, adesivi reattivi PUR e sigillanti.

La nostra tecnologia innovativa permette di ridurre il consumo e lo spreco di colla, e siamo leader nel settore per risparmio energetico in caso di utilizzo combinato con altri prodotti Robatech.

  • Affidabilità comprovata in qualsiasi settore industriale – ridotti costi di manutenzione e di gestione
  • Modularità, estendibilità e compatibilità con i sistemi Robatech di vecchia generazione
  • Semplicità di comprensione ed utilizzo – minimo training richiesto
  • Qualità svizzera e conferimento di premi per il design
Concept Stream

Gluing with Perfection. Concept Stream: il sistema per adesivi con tecnologia tankless

Il fusore Concept Stream di Robatech per la fusione di adesivi con tecnologia Melt-on-Demand. Assicura un tempo di riscaldamento rapido e una produzione sicura ed efficiente, con attenzione ai costi e massima affidabilità nel tempo.

Sistema di fusione senza serbatoio progettato per fondere ed erogare adesivo hotmelt in granuli. Dotato di tecnologia melt-on-demand, può essere utilizzato per applicazioni con alto e basso consumo di adesivo. Grazie a tempi rapidi di riscaldamento a 160 °C di soli 16 minuti, Concept Stream è operativo in pochissimo tempo. Questo sistema raggiunge inoltre l'elevato indice di fusione di 9 kg/h o 15 kg/h con un ingombro ridotto.

Panoramica dei vantaggi del sistema tankless

Tecnologia di fusione innovativa
  • Capacità di fusione aumentata del 100%*: un serbatoio dalle dimensioni ridotte per alte prestazioni e minimo spazio
  • La tecnologia Melt-on-demand permette di fondere la sola quantità di adesivo necessaria e soltanto quando serve
  • La fusione e l’erogazione controllate minimizzano il rischio di carbonizzazione e blocco degli ugelli, mentre aumentano la durata dei filtri del sistema
  • Ideale anche per applicazioni con basso consumo di adesivo
Lavorazione rapida ed efficiente
  • Riscaldamento rapido e funzione standby
  • Più del 20%* di risparmio energetico, grazie alla nostra tecnologia GreenLine
  • Supervisione del livello di riempimento con innovativa protezione contro funzionamento a vuoto per una massima durata utile
Massima sicurezza per l'operatore
  • Riempimento manuale sicuro con lo speciale adattatore CoolTouch
  • Unità di fusione con speciale isolamento CoolTouch per ridurre i rischi di ustione
  • Scarico pressione automatico

Ottimizzazione del processo di incollaggio per migliori prestazioni e affidabilità

Il processo di incollaggio ottimizzato riduce il rischio di carbonizzazione e blocco degli ugelli e aumenta la durata dei filtri dell’impianto. Un sistema di monitoraggio del livello di riempimento con innovativa protezione contro il funzionamento a vuoto, interviene prima che il sistema si svuoti, assicurando così una produzione affidabile. Tutti questi aspetti permettono di ridurre la manutenzione e i tempi morti. L'unità di fusione totalmente coibentata permette ulteriori risparmi in termini di costi.

La tecnologia Melt-on-Demand si basa sulla convalidato della gamma dei fusori Concept GreenLine. Melt-on-Demand significa che il sistema riscalda ed eroga soltanto la quantità di adesivo necessaria e soltanto nel momento in cui serve. La tecnologia GreenLine permette di garantire gli elevati standard ambientali di Robatech in termini di risparmio energetico e produzione sostenibile.

Le unità Concept hanno un design modulare e compatibilità con modelli precedenti. Concept Stream può essere integrato facilmente in sistemi e soluzioni esistenti, facendo così risparmiare tempo e denaro. Le nostre soluzioni sono compatibili con dispositivi di generazioni precedenti e future. Il retrofit del fusore è sempre possibile in qualsiasi momento. Concept Stream offre fino a 8 collegamenti per tubi e pistole.

L'unità di fusione CoolTouch, il collettore con la speciale coibentazione e soprattutto l’ adattatore CoolTouch posizionato sopra il fusore per proteggere l'operatore da ustioni durante il riempimento del sistema, permettono di soddisfare i massimi standard di sicurezza. Usando un alimentatore automatico per adesivi in granuli (RobaFeed), è possibile aumentare ulteriormente la sicurezza per l'operatore.

RobaPUR 2 MOD

Il fusore RobaPUR 2 MOD è progettato per la preparazione di diversi adesivi termofusibili termoplastici e reattivi in candela, blocco o granulato. Sviluppato specificamente per la fusione su richiesta (Melt-on-Demand), è idoneo per la lavorazione di quasi tutti gli adesivi poliuretanici presenti sul mercato e per adesivi termo fusibili PSA, EVA e APAO.

L'intero design del RobaPUR 2 MOD è progettato per una produzione flessibili con brevi tempi di conversione. Il passaggio tra adesivi reattivi e adesivi termoplastici e il cambio di colore si eseguono rapidamente e con semplicità - senza grandi interventi di pulizia. L'innovativo concetto di magazzino e griglia di fusione permette di aumentare in modo considerevole la capacità di fusione, arrivando fino a 10 kg/h. A seconda della pompa scelta, il fusore raggiunge una capacità di 9 – 12 kg/h, a breve termine in processi molto dinamici (applicazioni SpineCoat, rilegatura incollata in raccoglitori piccoli 200 – 2000 T/h) fino a 50 kg/h.

  • La tecnologia Melt-on-Demand (MOD) assicura la protezione globale delle proprietà di adesione del materiale fuso
  • Lavorazione della maggior parte dei termofusibili PUR presenti sul mercato senza ulteriore trattamento con gas di protezione e raffreddamento attivo.
  • Viscosità adesivo (a seconda della variante e del tipo di pompa): 500 - 120 000 mPas
  • Adesivi con o senza inliner
  • Sensore di livello autotarante per un monitoraggio preciso del livello di riempimento
  • Separazione termica conseguente di zone di riscaldamento e magazzino per un'elevata sicurezza nelle operazioni
  • Rivestimento antiaderente per ridurre e accelerare il passaggio ad altri adesivi con tonalità cromatica differente (applicazioni PUR, industria della lavorazione del legno)
  • Pannello grafico TRM standard per un controllo indipendente dalle lingue
  • Controllo applicazione integrato AS IK 40 o AS IK 10

Il RobaPUR 2 MOD è disponibile in tre varianti con diverse configurazioni della pompa. Permette così un adattamento ottimale ai requisiti specifici dei clienti e dei processi.

Magazzino a 1 candela

Per applicazioni semplici con ridotto flusso di adesivo si utilizza il magazzino a 1 candela.

  • Magazzino per una candela da 2…2,5 kg.
  • Riempimento vasca: Pompa Gerotor GPR 12, max. 9 kg/h, viscosità da 2 500 a 120 000 mPas
  • Applicazione a ugello: Pompa a ingranaggi ZPR 12, max. 12 kg/h, viscosità da 500 a 120 000 mPas
  • Per adesivi senza inliner

Magazzino a 2 candele

Per applicazioni con elevato flusso di adesivo si consiglia il magazzino a 2 candele. Rispetto a quello a 1 candela, questo magazzino permette di ridurre considerevolmente gli intervalli di riempimento a vantaggio delle prestazioni del processo grazie alla maggiore capacità del magazzino.

Magazzino a 1 candela con pressa

Per processi molto dinamici è disponibile il magazzino a 1 candela con pressa. È stato sviluppato specificamente per l'impiego in applicazioni PUR cicliche del settore della rilegatura di libri.

  • Magazzino per una candela da 2…2,5 kg.
  • Riempimento vasca: Pompa Gerotor GPR 12, max. 9 kg/h, viscosità da 2.500 a 120.000 mPas
  • Applicazione a ugello di PUR su dorsi di libri: Pompa a ingranaggi ZP3 12, max. 50 kg/h, viscosità da 500 a 10.000 mPas
  • Per adesivi termofusibili PUR con inliner

Grazie all'elevata capacità di fusione e alle diverse configurazioni, il RobaPUR 2 MOD può essere utilizzato in diversi settori e processi:

  • industria del confezionamento ISC 200
  • industria grafica ISC 300
  • industria tessile ISC 590
  • industria del legno ISC 690
  • industria di forniture edilizie ISC 790
  • industria automobilistica ISC 820

I settori di applicazione tipici del RobaPUR 2 MOD sono il riempimento di vasche, l'applicazione manuale con pistola e applicazione di cordoni o su superfici con sistemi a ugello.

Concept Series

Unità di fusione per adesivi hotmelt (termoplastici) disponibili in modelli diversi, in grado di soddisfare le vostre necessità di produzione.

Include un programmatore integrato per la gestione dei tratti colla e il rilevamento di errori, caratterizzato da un design compatto a elevata efficienza energetica.

  • Dimensioni disponibili per il serbatoio: 5/8/12/18/30 litri
  • Possibilità di collegare fino a 8 pistole applicatrici e tubi elettroriscaldati
  • Pompe pneumatiche o pompe a ingranaggi
  • Pratico coperchio con rotazione a 180 °
  • Unità modulare – facilmente integrabile sul sistema ospite
  • Comandi intuitivi, minimo training richiesto
  • Sistema di isolamento GreenLine per risparmiare fino al 12 % di energia in caso di utilizzo combinato con altri prodotti Robatech

Concept Diamond  

Unità di fusione per adesivi hotmelt (termoplastici) con tecnologia all'avanguardia. Questo fusore multi-funzione dotato di pannello "touchscreen" e moderno programmatore per la gestione dei tratti colla è in grado di applicare sempre l'adesivo con perfezione.

  • Pannello "touchscreen" RobaVis integrato – anche le operazioni più complesse possono essere impostate e gestite con estrema rapidità e semplicità
  • Programmatore integrato di controllo dei tratti e monitoraggio, in grado di salvare fino a oltre 80 tratti. (opzionale)
  • Possibilità di collegare fino a 8 pistole applicatrici e 8 tubi elettroriscaldati
  • Elettronica ISC-Net e software InfoPlus permettono all'operatore di accedere rapidamente ai dati relativi al consumo di colla e alle condizioni delle pistole applicatrici
MultiMelt

MultiMelt è un'unità di fusione estremamente versatile, per potere operare con molti tipi di adesivi reattivi EVA, PSA e APAO e PUR.

Lo speciale design permette una pulizia facilitata e la possibilità di cambiare rapidamente l'adesivo con tempi di arresto estremamente ridotti.

  • In grado di processare numerose basi di adesivo
  • Rapidità di passaggio da un adesivo all'altro
  • Versione con 1 e 2 pompe
  • In grado di gestire diverse gamme di temperatura
  • Conveniente e semplice da utilizzare. Design a elevata efficienza energetica

MultiMelt (MultiMelt Buffer)

L'unità MultiMelt Buffer  può essere utilizzata come serbatoio buffer (serbatoio di riserva) se combinata con un estrusore da fusto o qualsiasi altro prefusore.

  • Capacità 40 litri
JumboFlex

JumboFlex – innovativa soluzione di pre-fusione per un maggior rendimento

JumboFlex, la famiglia delle big unit Robatech per fondere e alimentare volumi elevati di adesivi termofusibili e termoplastici non reattivi (EVA, PE, PSA, e APAO). Flessibilità d'impiego nelle fusioni e applicazioni dalla portata elevata con esclusiva soluzione di prefusione personalizzata per una lavorazione ottimale di diversi formati di adesivo.

I fusori JumboFlex hanno una struttura modulare e sono disponibili in versioni differenti in base al settore d'impiego: Premelter, Melter o Buffer. Inoltre, sono disponibili due taglie differenti di serbatoio: 50 dm3 o 100 dm3. Le dimensioni sono identiche in tutte le versioni, semplificando così la pianificazione e l'integrazione. La struttura modulare assicura la flessibilità d'uso dei dispositivi, dal semplice riempimento del contenitore al dosaggio dell'adesivo con ugelli per un’applicazione dalla precisione elevata, fino alla funzione buffer in caso di consumo elevato di adesivo e di velocità più alte. Una particolarità di JumboFlex è l'innovativo concetto di fusione. Gli elementi della griglia possono essere configurati nel modo migliore in base ai formati dell'adesivo utilizzato, siano essi granulato, panetti o blocchi. Grazie a questa soluzione di prefusione sviluppata specificamente, l'adesivo può essere lavorato senza sprechi ed è assicurata una maggiore resa della fusione. Il JumboFlex può essere utilizzato in numerose applicazioni e settori industriali, ovunque sia necessario lavorare adesivi come EVA, PSA o hotmelt PO / APAO.

JumboFlex: i vantaggi

  • Fusione ottimizzata grazie all'innovativo concetto di griglia con allineamento geometrico degli elementi
  • Può lavorare indifferentemente adesivo dai diversi formati: dal granulato, ai panetti, ai chip e ai blocchi fino a 7,5 kg
  • Progettato per viscosità dell'adesivo fino a 65.000 mPas alla massima resa di fusione e fino a 100.000 mPas con resa di fusione adattata.
  • Applicazione di adesivo più pulita e più uniforme dall'inizio alla fine, grazie alla regolazione dinamica e veloce della pressione dell'adesivo
  • Pronto per Industry 4.0
  • JumboFlex Melter / Buffer con programmatore integrato
  • Manutenzione semplice ed efficiente grazie alla filtrazione fine ed al rivestimento in FEP

Fusione ottimale di adesivo in differenti formati

La particolarità del JumboFlex è l'innovativo e unico concetto di griglia di fusione, che permette di configurare geometricamente gli elementi della griglia, adattandola così alla rispettiva forma di adesivo utilizzata. La lavorazione risulta così ottimizzata e si può conseguire una maggiore resa nella fusione. I dispositivi sono progettati per viscosità dell'adesivo fino a 65.000 mPas e, adattando la resa di fusione, si possono lavorare anche adesivi con viscosità elevata fino a 100.000 mPas. Il serbatoio dell'adesivo di nuova concezione garantisce una distribuzione molto precisa ed omogenea della temperatura. Si ottengono così una riduzione dello stress termico dell'adesivo e un aumento della qualità di erogazione. Inoltre possono essere riempiti manualmente o con l’apposito alimentatore di adesivi in granuli automatico (RobaFeed). Il riempimento automatico accresce l'efficienza, aumenta la sicurezza sul posto di lavoro e previene la contaminazione dell'adesivo con impurità.

La generazione di fusori "Industry 4.0 ready"

Il software intelligente InfoPlus predispone i dispositivi per Industry 4.0, permettendone la semplice integrazione nelle macchine di produzione. Tutti i dati necessari possono quindi essere scambiati via Ethernet per predisporre il comando delle macchine o l'invio al sistema di controllo della produzione. La comunicazione e le funzioni di monitoraggio consentono una manutenzione con effetto predittivo. I sistemi Melter e Buffer del JumboFlex possono essere inoltre integrati nel comando della macchina host grazie a protocolli di comunicazione “real-time”, così da poter comandare e controllare i sistemi direttamente dalla macchina di supporto.

Manutenzione semplice ed efficiente

Nelle versioni Melter e Buffer del JumboFlex vengono utilizzati filtri fini in base alla viscosità dell’adesivo e all'applicazione industriale specifica. Questi filtri catturano le impurità prima che arrivino al punto di erogazione e impediscono intasamenti degli ugelli e interruzioni d'esercizio del sistema. Per facilitare e rendere più efficace la pulizia, le vasche possono essere rivestite in FEP. Questo rivestimento protegge tutti i componenti grazie alle sue buone proprietà antiadesive e a un'elevata resistenza alle temperature. Un apparecchio pulito correttamente allunga la durata utile e previene indesiderati guasti. La retrocompatibilità dei ricambi permette di utilizzare quelli della generazione Jumbo precedente anche per il JumboFlex; il retrofit può essere effettuato in qualsiasi momento e con risparmio sui costi.

Molteplici opportunità d'impiego

I fusori JumboFlex sono idonei per le più svariate applicazioni e settori industriali. Riempimento vaschetta per incollaggio del dorso di libri, applicazione di adesivo manuale, applicazione di cordoli e punti, ad es. nella produzione di materassi e applicazioni di rivestimenti a piena superficie per la laminazione.

Chi siamo

La multinazionale Robatech con sede in Svizzera è leader mondiale nella produzione di sistemi industriali per l'applicazione di adesivi. I nostri sistemi, precisi ed efficienti, aiutano i clienti dei più svariati settori a contenere i costi di produzione nella lavorazione con colla a caldo e colla a freddo.
Come leader nella tecnologia e nei servizi di assistenza, puntiamo sulla sostenibilità con soluzioni per l'applicazione di adesivi rispettose dell'ambiente. Utilizzando energia solare per la produzione, siamo in grado di fornire prodotti a basso consumo energetico che ci permettono di ridurre l'impatto sull'ambiente.
Tecnologia d'incollaggio. Globali ma vicini. Siamo presenti in 61 paesi. I nostri rappresentanti Robatech presenti nel vostro paese possono rispondere a tutte le domande sull'applicazione di collante.

Robatech Italia Srl u.s.
Via Enrico Mattei, 71
47522 Cesena (FC) - Italia


Telefono:
Fax:
E-Mail:
+39 0547 631 700
+39 0547 631 881
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