Equipos fusores con depósito, termoplásticos

01 concept-series
02 multimelt
03 JumboFlex 845x845px
04 premelt

Robatech ofrece un catálogo completo de fusores de tanque para procesar todo tipo de adhesivos termoplásticos EVA, PSA y APO, y adhesivos reactivos PUR y sellantes.

Nuestra innovadora tecnología reduce el consumo de adhesivo y los desperdicios, además somos líderes en material de ahorro de energía al combinar otros productos Robatech.

  • Fiabilidad probada en todas las industrias – mínimo coste de mantenimiento, bajo coste de ciclo de vida
  • Modular, ampliable y compatible con versiones anteriores de los sistemas Robatech
  • Simple de aprender y de manejar – formación mínima
  • Calidad suiza y diseño galardonado
Concept Stream

Encolado hecho a la perfección. Concept Stream: el sistema de encolado con tecnología sin depósito

Concept Stream, el encolador de cola termofusible sin depósito con tecnología Melt on Demand de Robatech. Garantiza un corto tiempo de calentamiento y una producción eficiente y segura con una máxima disponibilidad.

Este sistema de fusión en caliente sin depósito ha sido diseñado para la fusión y alimentación de adhesivos termoplásticos en forma de gránulo. La fusión basada en la demanda permite su utilización en aplicaciones tanto de alto como de bajo consumo de adhesivo. Gracias a su corto tiempo de calentamiento, tan solo 16 minutos para alcanzar los 160 °C, Concept Stream se encuentra operativo rápidamente. Además, el sistema de encolado alcanza una alta tasa de fusión de 9 kg/h o 15 kg/h con un espacio mínimo.

Ventajas del sistema de encolado sin depósito de un vistazo

Innovadora tecnología de encolado
  • Tasa de fusión hasta un 100 %* superior: depósito pequeño para un alto rendimiento en un mínimo espacio
  • Tecnología Melt on Demand, que solo funde la cantidad de adhesivo que necesita cuando lo necesita.
  • El delicado proceso de fusión y alimentación reduce al mínimo el riesgo de que las mangueras o boquillas se obstruyan y aumenta la vida útil de los filtros del adhesivo
  • También para aplicaciones con un bajo consumo de adhesivo
Proceso rápido y eficiente
  • Corto tiempo de calentamiento y función de modo en espera
  • Ahorro energético superior al 20 %* gracias a nuestra tecnología GreenLine
  • Control del nivel de llenado con protección especial contra el funcionamiento en vacío para maximizar la disponibilidad
Máxima seguridad para el usuario
  • Llenado manual seguro gracias al adaptador CoolTouch
  • Aislamiento CoolTouch en la unidad de fusión para minimizar los riesgos de quemaduras
  • Descarga de presión automática

Optimiza su proceso de encolado para un mejor rendimiento y fiabilidad

El proceso de encolado optimizado reduce el riesgo de que las mangueras o boquillas se obstruyan y aumenta la vida útil de los filtros. Además, el control de llenado con su protección especial contra el funcionamiento en vacío reacciona antes de que el sistema se quede vacío, garantizando así la fiabilidad de la producción. Estas características minimizan el mantenimiento y los tiempos de inactividad. El aislamiento del equipo de fusión y la adicionalmente contribuye a reducir los costes energéticos.

La tecnología Melt on Demand se basa en la acreditada encoladora Concept 5 con tecnología GreenLine. Melt on Demand significa que el sistema calienta y proporciona únicamente la cantidad de adhesivo que necesita en el momento necesario. La tecnología GreenLine garantiza los altos estándares medioambientales de Robatech en cuanto a ahorro energético y sostenibilidad.

Todas los equipos Concept ofrecen un diseño modular y garantizan su compatibilidad. Concept Stream puede integrarse fácilmente en sistemas y soluciones existentes, lo que permite ahorrar tiempo y dinero. Nuestras soluciones son compatibles con dispositivos anteriores y futuros. Le permiten reequipar su equipamiento fácilmente y en todo momento. Concept Stream ofrece hasta 8 conexiones para mangueras y cabezales.

Máximos estándares de seguridad gracias al aislamiento CoolTouch en el equipo de fusión así como el distribuidor de cola y en especial el adaptador CoolTouch en la parte superior del tanque, que protege al usuario evitando que se queme durante el proceso de llenado. Un alimentador de gránulos (RobaFeed) permite incrementar aún más la seguridad del usuario.

RobaPUR 2 MOD

El equipo fusor RobaPUR 2 MOD está diseñado para la preparación de diferentes adhesivos termoplásticos en forma de vela, gránulo o almohadilla. Especialmente desarrollado para la fusión sujeta a las condiciones (Melt-on-Demand), es idóneo para el procesamiento de casi todos los adhesivos PUR habituales en el mercado, así como para adhesivos termoplásticos PSA, EVA y APAO.

Todo el diseño del RobaPUR 2 MOD está orientado a una producción flexible con tiempos de reequipación cortos. El cambio entre adhesivos reactivos y termoplásticos, así como el cambio de color pueden realizarse fácilmente y en muy poco tiempo, y sin un gran esfuerzo de limpieza. El concepto innovador de depósito y grill de fundición permite el aumento sustancial de la tasa de fusión hasta 10 kg/h. En función de la bomba escogida, el equipo fusor alcanza una capacidad de transporte de 9 – 12 kg/h, en corto plazo en procesos muy dinámicos (aplicaciones SpineCoat, encuadernación encolada con aglutinantes pequeños 200 – 2000 T/h) hasta 50 kg/h.

  • La tecnología Melt-On-Demand (MOD) garantiza la protección completa de las propiedades adherentes del material fundido.
  • Procesamiento de la mayoría de adhesivos termoplásticos PUR habituales en el mercado sin fumigación protectora adicional y refrigeración activa.
  • Viscosidades del adhesivo (en función de la versión y del tipo de bomba): 500 - 120 000 mPas
  • Adhesivos con o sin alineador
  • Sensor del nivel autocalibrable para un control del nivel preciso
  • Separación térmica consecuente de zonas de caldeo y depósito para una elevada seguridad de uso
  • Recubrimiento antiadherente para un cambio de adhesivo reducido y rápido con color modificado (aplicaciones PUR, industria de tratamiento de maderas)
  • Panel gráfico estándar TRM para un control independiente del idioma
  • Control de pedidos integrado AS IK 40 o AS IK 10

El RobaPUR 2 MOD está disponible en tres versiones con diferentes configuraciones de bomba. De esta forma, el equipo fusor se puede adaptar de forma óptima a las necesidades específicas del cliente y del proceso.

Depósito de 1 vela

El depósito de 1 vela es idóneo para aplicaciones sencillas con poco flujo de adhesivo.

  • Depósito para una vela de 2…2,5 kg.
  • Llenado de pileta: Bomba gerotor GPR 12, máx. 9 kg/h, viscosidades de 2 500 hasta 120 000 mPas
  • Aplicación de las toberas: Bomba de ruedas dentadas ZPR 12, máx. 12 kg/h, viscosidades de 500 hasta 120 000 mPas
  • Para adhesivos sin alineador

Depósito de 2 velas

Para aplicaciones con un flujo elevado de adhesivo se recomienda el depósito de 2 velas. En comparación con el depósito de 1 vela, los intervalos de relleno se reducen considerablemente y, en caso de un aumento de la producción, el rendimiento del proceso mejora gracias al mayor relleno del depósito.

Depósito de 1 vela con prensa

Para procesos muy dinámicos está disponible el depósito de 1 vela con prensa. Ha sido especialmente desarrollado para el uso en aplicaciones PUR sincronizadas de la industria de encuadernación de libros.

  • Depósito para una vela de 2…2,5 kg.
  • Llenado de pileta: Bomba gerotor GPR 12, máx. 9 kg/h, viscosidades de 2 500 hasta 120 000 mPas
  • Aplicación de las toberas para lomos de libro PUR: Bomba de ruedas dentadas ZP3 S, máx. 50 kg/h, viscosidades de 500 hasta 10 000 mPas
  • Para adhesivos termoplásticos PUR con alineador

Gracias a la alta tasa de fusión y a las diferentes configuraciones, RobaPUR 2 MOD se puede utilizar en diferentes industrias y procesos:

  • Industria de embalaje ISC 200
  • Industria gráfica ISC 300
  • Industria textil ISC 590
  • Industria de madera ISC 690
  • Industria de construcción ISC 790
  • Industria automóvil ISC 820

Ámbitos de aplicación típicos del RobaPUR 2 MOD son el llenado de piletas, la aplicación manual con pistola y aplicación de cordones o superficies con sistemas de inyección.

Concept Series

Tanque de fusión para adhesivos hotmelt (termoplásticos) en un rango de tamaños para ajustarse a sus necesidades concretas de producción.

Estos equipos se caracterizan por su fiable uso industrial en muchas y diferentes funciones. Se complementa eficazmente con numerosas opciones de una práctica variedad de accesorios. La gama Concept puede ser integrada fácilmente en cualquier sistema de producción gracias a su estructura modular.

  • Capacidades de tanque: 5/8/12/18//30 Litros
  • Serie Green Line de ahorro energético: Aislamiento especial Green Line logrado para ahorrar hasta un 12% de energía comparado con los anteriores modelos Robatech
  • Conexión de hasta 8 mangueras y pistolas de aplicación
  • Práctica tapa abatible 180°
  • Controles intuitivos (opcional: pantalla táctil)

Concept Diamond

El Concept Diamond es el ultimo modelo de la gama Concept con pantalla táctil integrada y software de control de proceso para el seguimiento de funciones esenciales.

  • Medición de la eficiencia
  • Información del producto (p.ej., configuración, centros de servicio, etc.)
  • Calculadora de la cantidad de adhesivo
  • Instrucciones de mantenimiento basadas en el uso
MultiMelt

MultiMelt es un tanque de fusión versátil para procesar muchos tipos de adhesivos EVA, PSA, APAO y adhesivos reactivos tales como PUR.

El diseño de fácil limpieza posibilita el cambio entre diferentes tipos de adhesivo con un tiempo de parada mínimo.

  • Versión de 1 y 2 bombas de engranajes
  • Tiempo de cambio corto
  • Cómodo y de fácil accesibilidad
  • Diseño energéticamente eficiente

MultiMelt Buffer

El equipo MultiMelt se puede usar como depósito buffer (depósito intermedio) combinado con un descargador de bidones o cualquier otro prefusor.

  • Capacidad: 40 litros
JumboFlex

JumboFlex – con una solución única de prefusión para aumentar el rendimiento

JumboFlex, la familia de equipos grandes de Robatech para la fusión y la alimentación de grandes cantidades de adhesivos termoplásticos y no reactivos (EVA, PE, PSA y APAO). De uso flexible para aplicaciones de fusión de alto rendimiento con una solución de fusión previa, única y personalizada, para el tratamiento óptimo de distintas formas de adhesivos.

Los equipos fusores para adhesivos termoplásticos JumboFlex están construidos de forma modular y se encuentran disponibles, según el ámbito de aplicación, en distintos modelos como prefusor, fusor o buffer. Además, es posible elegir entre dos tamaños de tanque: 50 dm3 o 100 dm3. Sin embargo, la carcasa de los equipos es igual de grande en todos los modelos, lo cual permite una planificación e integración sencilla. Gracias a la estructura modular, es posible adaptar los equipos de forma flexible a cada aplicación, del relleno de sistemas de rodillos, la dosificación del adhesivo con cabezales de aplicación de alta precisión o el uso de la función buffer cuando el consumo de adhesivo es especialmente elevado o cuando las velocidades son superiores. Una característica especial del JumboFlex es su innovador concepto de fusión. Gracias a este, los elementos de la parrilla de fusión se pueden adaptar óptimamente a adhesivos en forma de gránulos, pilling o en bloques. Con la solución de fusión previa especialmente concebida para tal fin es posible procesar el adhesivo de forma cuidadosa, garantizando un aumento de la capacidad de fusión. El JumboFlex se puede utilizar en una gran variedad de aplicaciones; en todas aquellas donde se procesan adhesivos EVA, PSA o hotmelt APAO / PO.

Ventajas del JumboFlex de un vistazo

  • Aumento de la potencia de fusión gracias al innovador concepto de la parrilla de fusión con adaptación geométrica de los elementos de la parrilla de fusión
  • Es posible procesar óptimamente distintas formas de adhesivos, en forma en gránulo y pilling y bloques de adhesivo de hasta 7,5 kg
  • Concebido para viscosidades de adhesivo de hasta 65.000 mPas con máxima potencia de fusión, si se adapta su potencia de fusión también se puede usar para adhesivos de alta viscosidad de hasta 100.000 mPas
  • Aplicación limpia y uniforme del adhesivo desde el principio hasta el fin gracias a una regulación rápida y dinámica de la presión del adhesivo
  • Compatible con la industria 4.0
  • Fusor / Buffer JumboFlex con control de aplicación incorporado
  • Mantenimiento sencillo y eficiente gracias a los filtros finos y al recubrimiento FEP

Fusión óptima de distintas formas de adhesivo

Lo que hace especial al JumboFlex es el innovador y único concepto de la parrilla de fusión. Este permite una adaptación geométrica de los elementos de la parrilla de fusión a cada forma de adhesivo. De esta manera se consigue optimizar el tratamiento del adhesivo y aumentar la capacidad de fusión. Los equipos están diseñados para viscosidades de adhesivo de hasta 65.000 mPas, pero si se adapta la capacidad de fusión también pueden procesar adhesivos de alta viscosidad de hasta 100.000 mPas. El depósito de adhesivo de reciente desarrollo permite una menor duración de ciclo y garantiza una distribución muy exacta y homogénea de la temperatura. Esto contribuye a una reducción de la carga térmica del adhesivo y aumenta la calidad. El relleno de los equipos se puede realizar de forma manual o con un alimentador automático de gránulos (RobaFeed). El relleno automático incrementa la eficiencia, aumenta la seguridad en el lugar de trabajo y evita las impurezas del adhesivo.

La generación de equipos fusores de adhesivos termoplástos que es «compatible con la industria 4.0»

Sirviéndose del software inteligente InfoPlus, estos equipos están diseñados para la industria 4.0 y se pueden incorporar de forma sencilla en las máquinas de producción. De esta forma se pueden transferir a través de Ethernet todos los datos requeridos para la preparación al sistema de control de la máquina o al sistema de gestión de producción. Esta comunicación y las funciones de supervisión permiten realizar un mantenimiento anticipado con efecto preventivo. Asimismo, los sistemas de fusores y buffer JumboFlex pueden ser conectados directamente al control de la máquina host gracias a disponer de ethernet en tiempo real, de forma que se puede realizar el manejo y el control directamente desde la máquina de alimentación.

Mantenimiento sencillo y eficiente

En los modelos de equipo JumboFlex fusor y buffer se emplean filtros finos dependiendo de la viscosidad del adhesivo y de la aplicación industrial. Estos equipos capturan las impurezas antes de que estas lleguen al cabezal de aplicación de adhesivo, impidiendo así obturaciones de las boquillas e interrupciones del sistema. Se puede realizar un recubrimiento FEP a los equipos para que su limpieza sea sencilla y eficiente. Gracias a sus buenas cualidades antiadherentes y a su alta resistencia a la temperatura el recubrimiento consigue proteger todos los componentes. Una buena limpieza del equipo aumenta su vida útil y evita costosos fallos de funcionamiento. Debido a su compatibilidad con versiones anteriores es posible utilizar piezas de repuesto de la anterior generación Jumbo también para el JumboFlex, siendo siempre posible realizar una actualización del equipo con ahorro de costes.

Múltiples posibilidades de uso

Las encoladoras de cola termofusible JumboFlex están concebidas para las más variadas aplicaciones y sectores industriales. Entre ellas estarían el relleno de sistemas de rodillos para el encolado de lomos de libros, la aplicación manual de adhesivo, la aplicación en formato continuo y por puntos, p. ej., en la fabricación de colchones, así como las aplicaciones de recubrimiento para laminación de superficies completas.

Sobre Robatech

Robatech es líder mundial en la fabricación de sistemas de aplicación de alta calidad para la aplicación de cola a nivel industrial y tiene su sede central en Suiza. Nuestras precisas instalaciones de encolado facilitan a nuestros clientes de los más diversos sectores industriales el procesamiento de cola caliente y cola fría. Como líderes de servicio y tecnología en soluciones verdes para la aplicación de adhesivo, apostamos por la sostenibilidad. Nuestros productos — fabricados con ayuda de la energía solar — han sido optimizados desde el punto de vista energético y de consumo, por lo que reducen el impacto medioambiental. Técnica de encolado. Global y cerca. Estamos presentes para usted en 61 países. Nuestros representantes de Robatech en su país están a su entera disposición para cualquier pregunta que le surja acerca de la aplicación de adhesivo.

Robatech Espana S.L.
C/ Ciudad de Frías, 11-13 Nave E
ES 28021 Villaverde – Madrid


Teléfono:
Fax:
E-Mail:


+34 916 838 214
+34 916 824 924
Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.


 
  • Facebook
  • Google+
  • LinkedIn
  • Xing
  • YouTube
  • Twitter